一种激光焊机固定工件治具制造技术

本实用新型专利技术的一种激光焊机固定工件治具，属于激光焊机技术领域，包括主体框架，所述主体框架内部开设有空腔，所述空腔内壁分别转动连接有第一传动轴、第一螺杆、第二传动轴和第二螺杆；本实用新型专利技术的有益效果是将工件放置在主体框架上表面，通过转动第一轮盘，使四个夹板向主体框架的中心移动，四个相互靠拢的夹板可对工件进行夹持，通过四个夹板从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板插入卡槽，方便了夹板的安装，通过向卡槽内插入不同形状的夹板，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊机固定工件治具


[0001]本技术涉及激光焊机
，具体讲是一种激光焊机固定工件治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具在工业上运用十分广泛，目前在激光加工生产过程中，不同型号的工件需要采用不同尺寸的固定治具，一般的治具只适用于夹装固定尺寸的工件，当工件尺寸变化时，通常需要设计制造多套夹具以供使用，治具的通用性差，从而导致资源浪费，且夹具只能夹持规整形状的工件，无法夹持不规则工件，从而使用存在局限性，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光焊机固定工件治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架内部开设有空腔，所述空腔内壁分别转动连接有第一传动轴、第一螺杆、第二传动轴和第二螺杆，所述第一传动轴左端外壁固定连接有第一轮盘，且第一轮盘位于所述主体框架左侧，所述第一传动轴外壁固定连接有第一主动锥轮，所述第一螺杆外壁固定连接有与所述第一主动锥轮相啮合的第一从动锥轮，所述第一传动轴左侧外壁固定连接有第二主动锥轮，所述第二传动轴外壁固定连接有与所述第二主动锥轮相啮合的第二从动锥轮，所述第二传动轴外壁固定连接有第三主动锥轮，所述第二螺杆外壁固定连接有与所述第二螺杆相啮合的第三从动锥轮，所述第二螺杆位于所述第一螺杆的下方，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块沿着所述第一螺杆的竖直中心线呈对称分布，所述移动块沿着所述第二螺杆的中垂线呈对称分布，所述主体框架上表面开设有移动槽，且移动块位于移动槽内部，所述移动块外壁固定连接有滑块，且移动槽内壁开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述移动块上表面固定连接有装配块，且装配块外壁设置有夹板，所述装配块外壁开设有卡槽，且夹板外壁固定连接有与卡槽相匹配的卡块。
[0005]进一步的，所述移动块上表面固定连接有设备柱，且设备柱上端外壁转动连接有支板，所述支板下表面设置有设备块，且设备块下表面设置有滚珠。
[0006]进一步的，所述支板上表面螺纹连接有第三螺杆，且第三螺杆下端与设备块之间为固定连接，所述第三螺杆上端外壁固定连有第二轮盘。
[0007]进一步的，所述第一轮盘外壁固定连接有橡胶层。
[0008]进一步的，所述主体框架外壁固定连接有把手。
[0009]进一步的，所述把手外壁固定连接有海绵圈。
[0010]本技术通过改进在此提供一种激光焊机固定工件治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术将工件放置在主体框架上表面，通过转动第一轮盘，使四个夹板向主体框架的中心移动，四个相互靠拢的夹板可对工件进行夹持，通过四个夹板从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板插入卡槽，方便了夹板的安装，通过向卡槽内插入不同形状的夹板，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性。
[0012]其二：本技术通过将设备块转向主体框架中心，移动的夹板对工件进行夹持时，通过设备块对工件进行限位，防止工件在夹持时发生位置翻转，提高了主体框架夹持固定的稳定性，通过转动第二轮盘，使设备块在主体框架表面进行升降，通过转动第二轮盘，使滚珠贴合工件表面，对工件表面进行限制，防止工作再加个过程发生上下移动，提高了加工精度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一螺杆正剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的装配块立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、主体框架；2、第一传动轴；3、第一轮盘；4、第一主动锥轮；5、第一螺杆；6、第一从动锥轮；7、第二主动锥轮；8、第二传动轴；9、第二从动锥轮；10、第二螺杆；11、第三主动锥轮；12、移动块；13、移动槽；14、第三从动锥轮；15、装配块；16、卡槽；17、夹板；18、设备柱；19、支板；20、设备块；21、滚珠；22、第三螺杆；23、第二轮盘；24、把手；25、海绵圈；26、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种激光焊机固定工件治具，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1内部开设有空腔，空腔内壁分别转动连接有第一传动轴2、第一螺杆5、第二传动轴8和第二螺杆10，第一传动轴2左端外壁固定连接有第一轮盘3，且第一轮盘3位于主体框架1左侧，第一传动轴2外壁固定连接有第一主动锥轮4，第一螺杆5外壁固定连接有与第一主动锥轮4相啮合的第一从动锥轮6，第一传动轴2左侧外壁固定连接有第二主动锥轮7，第二传动轴8外壁固定连接有与第二主动锥轮7相啮合的第二从动锥轮9，第二传动轴8外壁固定连接有第三主动锥轮11，第二螺杆10外壁固定连接有与第二螺杆10相啮合的第三从动锥轮14，第二螺杆10位于第一螺杆5的下方，第一螺杆5和第二螺杆10的外壁螺纹连接有移动块12，移动块12沿着第一螺杆5的竖直中心线呈对称分布，移动块12沿着第二螺杆10的中垂线呈对称分布，主体框架1上表面开设有移动槽13，且移动块12位于移动槽13
内部，移动块12外壁固定连接有滑块26，且移动槽13内壁开设有与滑块26相匹配的滑槽，移动块12上表面固定连接有装配块15，且装配块15外壁设置有夹板17；将工件放置在主体框架1上表面，通过转动第一轮盘3，使四个夹板17向主体框架1的中心移动，四个相互靠拢的夹板17可对工件进行夹持，通过四个夹板17从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板17，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板17插入卡槽16，方便了夹板17的安装，通过向卡槽16内插入不同形状的夹板17，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性。
[0021]具体的移动块12上表面固定连接有设备柱18，且设备柱18上端外壁转动连接有支板19，支板19下表面设置有设备块20，且设备块20下表面设置有滚珠21；通过将设备块20转向主体框架1中心，移动的夹板17对工件进行夹持时，通过设备块20对工件进行限位，防止工件在夹持时发生位置翻转，提高了主体框架1夹持固定的稳定性。
[0022]具体的支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)内部开设有空腔，所述空腔内壁分别转动连接有第一传动轴(2)、第一螺杆(5)、第二传动轴(8)和第二螺杆(10)，所述第一传动轴(2)左端外壁固定连接有第一轮盘(3)，且第一轮盘(3)位于所述主体框架(1)左侧，所述第一传动轴(2)外壁固定连接有第一主动锥轮(4)，所述第一螺杆(5)外壁固定连接有与所述第一主动锥轮(4)相啮合的第一从动锥轮(6)，所述第一传动轴(2)左侧外壁固定连接有第二主动锥轮(7)，所述第二传动轴(8)外壁固定连接有与所述第二主动锥轮(7)相啮合的第二从动锥轮(9)，所述第二传动轴(8)外壁固定连接有第三主动锥轮(11)，所述第二螺杆(10)外壁固定连接有与所述第二螺杆(10)相啮合的第三从动锥轮(14)，所述第二螺杆(10)位于所述第一螺杆(5)的下方，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(10)的外壁螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)沿着所述第一螺杆(5)的竖直中心线呈对称分布，所述移动块(12)沿着所述第二螺杆(10)的中垂线呈对称分布，所述主体框架(1)上表面开设有移动槽(13)，且移动块(12)位于移动槽(13)内部，所述移动块(12)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘珍平，江伟，肖国文，李亮，周雯婧，严正，
申请(专利权)人：芜湖光普自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：