一种Z轴润滑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种Z轴润滑结构，涉及自动润滑领域，其包括Z轴滑板，所述Z轴滑板的一侧设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨的下方安装有接油盒外壳，所述接油盒外壳设置有接油腔，所述接油腔内滑动安装有可抽拉接油盒，所述可抽拉接油盒内放置有吸油毡。本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够对Z轴导轨润滑时沿Z轴导轨滴落的稀油进行吸收，从而使其不会滴落到所切割板材的表面；而且即使稀油在可抽拉接油盒内积累了一定的量，其也不会在激光头组件快速运动驶停甚至折返时因惯性而被甩出接油盒外壳。甚至折返时因惯性而被甩出接油盒外壳。甚至折返时因惯性而被甩出接油盒外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种Z轴润滑结构


[0001]本技术涉及自动润滑领域，具体涉及一种Z轴润滑结构。

技术介绍

[0002]激光切割机行业各伺服轴的运动普遍使用齿轮齿条、导轨滑块传动系统。为保证设备能够长期稳定运行，设备上所设的各传动系统一般都需要定期进行保养维护，因此，一般激光切割机都配备有稀油自动润滑系统。但由于稀油流动性强，在对Z轴导轨(即垂直于地面设置的导轨)进行润滑时容易出现油滴滴落问题，而且滴落在板材表面的油滴会对板材造成污损，尤其是在不锈钢板的加工过程中，其对这点的要求更高，因此行业内Z轴导轨普遍不接入自动润滑系统，而是采用定期手动加油润滑的方式。
[0003]但是手动加油润滑的方式一方面会加大操作人员的工作量，另一方面很容易因操作人员的失误而出现忘记加油的事故，从而影响Z轴导轨的正常使用，甚至降低其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是提供一种具有吸油功能的Z轴润滑结构，以解决Z轴导轨接入自动润滑系统后进行润滑时稀油易滴落的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种Z轴润滑结构，其包括Z轴滑板，所述Z轴滑板的一侧设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨的下方安装有接油盒外壳，所述接油盒外壳设置有接油腔，所述接油腔内滑动安装有可抽拉接油盒，所述可抽拉接油盒内放置有吸油毡；而且当所述可抽拉接油盒滑入接油腔内时，所述可抽拉接油盒内所放置的吸油毡能够位于Z轴导轨正下方，并能够对Z轴导轨润滑时沿Z轴导轨滴落的稀油进行吸收，从而使其不会滴落到所切割板材的表面；而且即使稀油在可抽拉接油盒内积累了一定的量，其也不会在激光头组件快速运动驶停甚至折返时因惯性而被甩出接油盒外壳。
[0006]进一步地，所述可抽拉接油盒的外端设置有接油盒挡板，所述接油盒挡板通过紧固件与接油盒外壳可拆卸连接，此时，本技术可通过该结构防止可抽拉接油盒在激光头组件进行运动时因惯性力而甩出。
[0007]进一步地，所述可抽拉接油盒的外端设置有接油盒挡板，所述接油盒挡板通过紧固件与Z轴滑板可拆卸连接，此时，本技术可通过该结构防止可抽拉接油盒在激光头组件进行运动时因惯性力而甩出。
[0008]进一步地，所述Z轴导轨的外侧套设有防尘罩，并通过该防尘罩保护Z轴导轨不被灰尘污染。
[0009]进一步地，所述防尘罩包括上防尘罩和下防尘罩，所述上防尘罩的上端安装在Z轴滑板的上端，所述上防尘罩的下端设置有上连接部；所述下防尘罩的下端安装在接油盒外壳的上端，所述下防尘罩的上端设置有下连接部。而且在将本技术安装在激光切割机上时，本技术中的Z轴滑板作为运动部件安装在激光切割机的龙门架上或横梁上所设
的固定部件上，并使该Z轴滑板上所设的Z轴导轨与固定部件上所设的滑块竖直滑动连接，该上连接部通过紧固件安装在固定部件的上端，该下连接部通过紧固件安装在固定部件的下端，这样当Z轴滑板在齿轮齿条驱动机构的驱动下，以及在Z轴导轨和滑块限位作用下沿Z轴方向上下滑动时，其可通过Z轴滑板的滑动拉动上防尘罩和下防尘罩展开或收拢。
[0010]进一步地，所述下防尘罩和上防尘罩上均设置有卡槽，所述卡槽的截面形状与Z轴导轨的截面形状相同，所述Z轴导轨嵌入在对应的卡槽内。从而确保所述上防尘罩、下防尘罩在沿Z轴导轨做伸缩运动不会脱落。
[0011]进一步地，所述Z轴滑板上平行设置有两根Z轴导轨，并在两个Z轴导轨的协同作用下维持上防尘罩、下防尘罩运动时的稳定性。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，本技术能够对Z轴导轨润滑时沿Z轴导轨滴落的稀油进行吸收，从而使其不会滴落到所切割板材的表面，以及解决Z轴导轨润滑时稀油滴落问题，进而使Z轴导轨可接入自动润滑系统；而且即使稀油在可抽拉接油盒内积累了一定的量，其也不会在激光头组件快速运动驶停甚至折返时因惯性而被甩出接油盒外壳；其次，由于本技术采用吸油毡进行吸油处理，其还具有吸油倍数高、吸油速度快、吸油饱和后不变形、可回收循环使用的特点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中可抽拉接油盒处于拉出状态时的结构示意图；
[0015]图2为本技术中可抽拉接油盒处于推入状态时的结构示意图；
[0016]图3为本技术具体实施方式的主视图；
[0017]图4为本技术沿图3中F
‑
F截面截得的剖视图；
[0018]图5为本技术沿图3中G
‑
G截面截得的剖视图。
[0019]图中：1、Z轴导轨，2、Z轴滑板，3、防尘罩，3
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1、卡槽，4、接油盒外壳，5、可抽拉接油盒，5
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1、接油盒挡板，6、吸油毡。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供了一种Z轴润滑结构，其包括Z轴滑板2，所述Z轴滑板2的一侧平行设置有两根Z轴导轨1，所述Z轴导轨1的下方安装有接油盒外壳4，所述接油盒外壳4设置有接油腔，所述接油腔内滑动安装有可抽拉接油盒5，所述可抽拉接油盒5内放置有用来吸稀油的吸油毡6，所述可抽拉接油盒5的外端设置有接油盒挡板5
‑
1，所述接油盒挡板5
‑
1通过紧固件与接油盒外壳4和/或Z轴滑板2可拆卸连接,所述紧固件优选采用紧固螺栓。而且当所述可抽拉接油盒5滑入接油腔内时，所述可抽拉接油盒5内所放置的吸油
毡6位于Z轴导轨4正下方，并能够对Z轴导轨1润滑时沿Z轴导轨1滴落的稀油进行吸收；所述接油盒挡板5
‑
1正好抵住接油盒外壳4的侧面或Z轴滑板2的侧面，并用紧固螺栓将二者连接固定，从而使稀油既不会滴落到所切割板材的表面，也不会在激光头组件快速运动驶停甚至折返时因惯性而被甩出接油盒外壳4。
[0022]另外，在所述Z轴导轨1的外侧还套设有防尘罩3，所述防尘罩3包括上防尘罩和下防尘罩，其中，所述上防尘罩的上端安装在Z轴滑板2的上端，且所述上防尘罩的下端设置有上连接部；所述下防尘罩的下端安装在接油盒外壳4的上端，所述下防尘罩的上端设置有下连接部。此外，所述下防尘罩和上防尘罩上还均设置有卡槽3
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1，并使所述卡槽3
‑
1的截面形状与Z轴导轨1的截面形状相同，所述卡槽3
‑
1的截面尺寸略大于Z轴导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z轴润滑结构，包括Z轴滑板，所述Z轴滑板的一侧设置有Z轴导轨，其特征在于，所述Z轴导轨的下方安装有接油盒外壳，所述接油盒外壳设置有接油腔，所述接油腔内滑动安装有可抽拉接油盒，所述可抽拉接油盒内放置有吸油毡。2.根据权利要求1所述的Z轴润滑结构，其特征在于，所述可抽拉接油盒的外端设置有接油盒挡板，所述接油盒挡板通过紧固件与接油盒外壳可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的Z轴润滑结构，其特征在于，所述可抽拉接油盒的外端设置有接油盒挡板，所述接油盒挡板通过紧固件与Z轴滑板可拆卸连接。4.根据权利要求1或2或3所述的Z轴润滑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，吴玉松，任广山，位颜红，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：