本实用新型专利技术提供一种便于附油的打磨工作台注油装置，包括底板，所述底板的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的轴部输出端贯穿底板固定安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有转盘，所述转盘上等距均匀地开设有放置环，所述打磨装置处在静止状态下的一个放置环的正上方，所述底板上固定安装有油箱，所述油箱的输出端连接有注油装置。本实用新型专利技术只需要人工的将待打磨的零件放在转盘上，即可在电机的带动下，运行到打磨装置的正下方进行打磨工作，还通过流油口的重叠与否，来控制油的漏出，通过毛刷将落在零件表面的油均匀地涂抹在零件的表面，提高了油的覆盖率，减少了人工的参与度，一方面减少了事故发生的可能性，另一方面，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于附油的打磨工作台注油装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种便于附油的打磨工作台注油装置。
技术介绍
[0002]经本人检索，发现一件专利公开号为CN208179139U，名称为：一种机械轴承自动打磨、上油装置，该专利文献中，包括支撑柱、集尘孔、第二伸缩杆、第三伸缩杆和分油管，所述支撑柱的上端安装有工作台，且工作台的内部安装有弹簧基座，所述弹簧基座之间安装有伸缩弹簧，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的外侧分别固定有打磨刀和毛刷，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的表面均开设有固定孔，所述分油管的顶端通过安装板与第一伸缩杆连接，且分油管的上下两端分别设置有进油管和出油口。
[0003]该装置在使用时，需要人工将物料放置在弹簧之间，上下料较为的麻烦不仅效率较低，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于附油的打磨工作台注油装置，只需要人工的将待打磨得零件放在转盘上，即可在电机的带动下，运行到打磨装置的正下方进行打磨工作，还通过流油口的重叠与否，来控制油的漏出，且可以通过毛刷将落在零件表面的油均匀地涂抹在零件的表面，提高了油的覆盖率，之后通过控制电磁铁的通电与否，将零件从转盘中取出，然后使其落到传送带上进行收集，减少了人工的参与度，一方面减少了事故发生的可能性，另一方面，提高了效率。
[0006](二)技术方案
[0007]作为优选，为解决上述技术问题，本技术提供一种便于附油的打磨工作台注油装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述底板上固定安装有第二安装架，所述第二安装架上设置有打磨装置，所述底板上固定安装有输送带；
[0008]所述底板的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的轴部输出端贯穿底板固定安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有转盘，所述转盘上等距均匀地开设有放置环，所述打磨装置处在静止状态下的一个放置环的正上方，所述底板上固定安装有油箱，所述油箱的输出端连接有注油装置。
[0009]作为优选，所述注油装置包括储油室和分油管，所述储油室和分油管中间的转动安装有控油室，所述分油管上固定安装有两个滴油管，所述滴油管上等距均匀地开设有滴油口，所述储油室、控油室、分油管上均开设有流油口，可以通过旋转所述储油室使得三个流油口重处在同一垂直线上。
[0010]作为优选，所述底板上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮圆心处固定安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿底板和第一安装架固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过履
带连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动安粘在第一安装架上，所述从动齿轮的圆心处贯穿第一安装架固定安装有旋转杆，所述旋转杆底部等距均匀的固定安装有毛刷。
[0011]作为优选，所述底板上转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮上固定安装有第三转轴，所述第三转轴贯穿底板固定安装有吸取盘，所述吸取盘的底部等距均匀的安装有电磁铁，所述电磁铁的数量和分布与转盘上的放置环相同。
[0012]作为优选，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮大小完全相同且啮合，所述第一齿轮与第二齿轮大小不同，但齿距相同，且呈啮合关系。
[0013]作为优选，所述吸取盘处在转盘的上方，且从俯视图来看，两者有重合的部分。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种便于附油的打磨工作台注油装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种便于附油的打磨工作台注油装置，通过电机、转盘和打磨装置的设计，只需要人工的将待打磨的零件放在转盘上，即可在电机的带动下，运行到打磨装置的正下方进行打磨工作，避免了人直接将零件送至打磨装置低下，一方面减少了事故发生的可能性，另一方面，提高了效率。
[0017](2)、该一种便于附油的打磨工作台注油装置，通过注油装置和毛刷的设计，可以通过流油口的重叠与否，来控制油的漏出，且可以通过毛刷将落在零件表面的油均匀地涂抹在零件的表面，提高了油的覆盖率，提高了产品的质量。
[0018](3)、该一种便于附油的打磨工作台注油装置，通过吸取盘、电磁铁和传送带的设计，通过控制电磁铁的通电与否，将零件从转盘中取出，然后使其落到传送带上进行收集，减少了人工的参与度，提高了效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术结构转盘运动原理示意图；
[0023]图3为本技术结构毛刷运动原理示意图；
[0024]图4为本技术结构注油装置示意图；
[0025]图5为本技术结构吸取装置示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、支撑腿；3、伺服电机；4、第一安装架；5、油箱；6、注油装置；7、主动齿轮；8、转盘；9、打磨装置；10、吸取盘；11、第二安装架；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二转
轴；15、第二齿轮；16、第三转轴；17、第三齿轮；18、从动齿轮；19、履带；20、旋转杆；21、毛刷；22、储油室；23、控油室；24、分油管；25、滴油管；26、电磁铁；27、输送带。
具体实施方式
[0028]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种便于附油的打磨工作台注油装置做进一步详细的描述。
[0029]如图1至图2所示，本技术第一实施例的一种便于附油的打磨工作台注油装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个支撑腿2，底板1上固定安装有第二安装架11，第二安装架11上设置有打磨装置9，底板1上固定安装有输送带27。
[0030]底板1的底部设置有伺服电机3，伺服电机3的轴部输出端贯穿底板1固定安装有第一转轴12，第一转轴12上固定安装有转盘8，转盘8上等距均匀地开设有放置环，将待打磨的零件放置在放置环内部，接着通过第一转轴12的旋转，使转盘8及放置在其上的零件进行运动。
[0031]打磨装置9处在静止状态下的一个放置环的正上方，伺服电机3使得待打磨的装置运行到打磨装置9的正下方进行打磨工作
[0032]第二实施例；在第一实施例的基础本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于附油的打磨工作台注油装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2)，所述底板(1)上固定安装有第二安装架(11)，所述第二安装架(11)上设置有打磨装置(9)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有输送带(27)，所述底板(1)的底部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的轴部输出端贯穿底板(1)固定安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)上等距均匀地开设有放置环，所述打磨装置(9)处在静止状态下的一个放置环的正上方，所述底板(1)上固定安装有油箱(5)，所述油箱(5)的输出端连接有注油装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于附油的打磨工作台注油装置，其特征在于：所述注油装置(6)包括储油室(22)和分油管(24)，所述储油室(22)和分油管(24)中间的转动安装有控油室(23)，所述分油管(24)上固定安装有两个滴油管(25)，所述滴油管(25)上等距均匀地开设有滴油口，所述储油室(22)、控油室(23)、分油管(24)上均开设有流油口，可以通过旋转所述储油室(22)使得三个流油口处在同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种便于附油的打磨工作台注油装置，其特征在于：所述底板(1)上转动安装有第二齿轮(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘珍平，江伟，肖国文，李亮，
申请(专利权)人：芜湖光普自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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