一种液压缩头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压缩头装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有机箱，且机箱的内部设置有液压机，所述机箱的右侧固定连接有压缩端，所述工作台顶部的右侧设置有上料组件，且上料组件的内部固定连接有钢管，所述工作台的正面设置有控制器，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。该液压缩头装置设置有电机、丝杆、移动块、安装环、第一限位板、螺杆和第二限位板，通过把钢管穿过安装环，用第一限位板和第二限位板对钢管进行夹持固定，然后启动电机使钢管自动向缩管机方向移动，从而方便对钢管进行缩管操作，继而能够达到了自动上料的效果，也降低了生产过程中事故的发生率，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缩头装置


[0001]本技术涉及缩管机
，具体为一种液压缩头装置。

技术介绍

[0002]缩管机又被称为缩头机，主要功能是常态下对管件端面进行扩管及缩管，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，被广泛运用于管件接插、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，目前人们在对钢管进行缩管的时候，常常会使用到一种液压缩头装置。
[0003]现有技术公开号CN205519303U专利文献提供了一种台式缩管机，该装置通过改变传动带在不同直径的变速槽上的位置，从而能够改变传动带在不同直径的变速槽中的行程和传动比，进而改变传动带驱动转动机构的速度，实现改变转动机构转动速度的目的，避免在对小直径管胚进行加工时造成的冲击过大的问题，增加了管胚加工后的质量，但是，该专利CN205519303U技术中进行使用该装置时，需要工作人员拿着钢管在缩管机里操作，整个过程工作人员的劳动强度较大，操作不当还会误伤，无法实现自动上料，并且，该装置的高度无法调节，满足不了身高不同的使用者均能使用的要求，因此，我们需要一种液压缩头装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于提供一种液压缩头装置，以解决上述专利CN205519303U技术中进行使用该装置时，需要工作人员拿着钢管在缩管机里操作，整个过程工作人员的劳动强度较大，操作不当还会误伤，无法实现自动上料，并且，该装置的高度无法调节，满足不了身高不同的使用者均能使用的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缩头装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有机箱，且机箱的内部设置有液压机，所述机箱的右侧固定连接有压缩端，所述工作台顶部的右侧设置有上料组件，且上料组件的内部固定连接有钢管，所述工作台的正面设置有控制器，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的内部设置有调节组件。
[0006]优选的，所述上料组件包括电机、丝杆、移动块、安装环、第一限位板、螺杆和第二限位板，所述工作台的内部设置有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，并且丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的外螺纹与移动块的内螺纹相匹配。
[0007]优选的，所述移动块的顶部固定连接有安装环，且安装环的内壁固定连接有第一限位板，所述移动块通过安装环与第一限位板构成移动结构，且安装环的形状为圆形。
[0008]优选的，所述安装环的顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端固定连接有第二限位板，所述安装环通过螺杆与第二限位板构成升降结构，且螺杆的一端贯穿安装环的顶部与
第二限位板进行连接。
[0009]优选的，所述调节组件包括升降杆、连接杆、螺槽、固定螺栓、滑槽和滑块，所述支撑腿的内部设置有升降杆，且升降杆的顶部卡接有连接杆，所述升降杆顶部的形状大小与连接杆的内壁形状大小相匹配，且连接杆的顶部连接工作台。
[0010]优选的，所述连接杆的外表面开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述连接杆通过固定螺栓与升降杆构成固定结构，且固定螺栓的一端贯穿连接杆与升降杆进行连接。
[0011]优选的，所述支撑腿的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配，且滑块的一侧与升降杆进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压缩头装置，
[0013]（1）设置有电机、丝杆、移动块、安装环、第一限位板、螺杆和第二限位板，通过把钢管穿过安装环，用第一限位板和第二限位板对钢管进行夹持固定，然后启动电机使钢管自动向缩管机方向移动，从而方便对钢管进行缩管操作，继而能够达到了自动上料的效果，也降低了生产过程中事故的发生率，提高了装置的安全性；
[0014]（2）设置有升降杆、连接杆、螺槽、固定螺栓、滑槽和滑块，通过固定螺栓把连接杆和升降杆固定在一起，然后启动升降杆进行升降操作，继而使工作台上下升降，滑块使升降过程保持一定的稳定性，继而达到了能够调节缩管机的高度的效果，满足了身高不同的使用者均能方便使用的要求。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一限位板和第二限位板结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、机箱；3、液压机；4、压缩端；5、上料组件；501、电机；502、丝杆；503、移动块；504、安装环；505、第一限位板；506、螺杆；507、第二限位板；6、钢管；7、控制器；8、支撑腿；9、调节组件；901、升降杆；902、连接杆；903、螺槽；904、固定螺栓；905、滑槽；906、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种液压缩头装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有机箱2，且机箱2的内部设置有液压机3，机箱2的右侧固定连接有压缩端4，工作台1顶部的右侧设置有上料组件5，上料组件5包括电机501、丝杆502、移动块503、安装环504、第一限位板505、螺杆506和第二限位板507，工作台1的内部设置有电机501，且电机501的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆502，并且丝杆502的外表
面螺纹连接有移动块503，电机501通过丝杆502与移动块503构成移动结构，且丝杆502的外螺纹与移动块503的内螺纹相匹配，方便了启动电机501能够在丝杆502的转动下带动移动块503进行移动，达到了移动块503的移动效果，移动块503的顶部固定连接有安装环504，且安装环504的内壁固定连接有第一限位板505，移动块503通过安装环504与第一限位板505构成移动结构，且安装环504的形状为圆形，方便了安装环504匹配钢管6的形状，安装环504的顶部螺纹连接有螺杆506，且螺杆506的一端固定连接有第二限位板507，安装环504通过螺杆506与第二限位板507构成升降结构，且螺杆506的一端贯穿安装环504的顶部与第二限位板507进行连接，方便了对不同粗细的钢管6进行限位固定，然后在电机501的启动下，移动块503带动安装环504进行移动，然后钢管6进入缩管机内进行缩管，从而方便对钢管6进行缩管操作，继而能够达到了自动上料的效果，工作人员不用接触到缩管机，降低了生产过程中事故的发生率，提高了装置的安全性。
[0022]请参阅图1、图2和图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缩头装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有机箱（2），且机箱（2）的内部设置有液压机（3），所述机箱（2）的右侧固定连接有压缩端（4），所述工作台（1）顶部的右侧设置有上料组件（5），且上料组件（5）的内部固定连接有钢管（6），所述工作台（1）的正面设置有控制器（7），所述工作台（1）的底部固定连接有支撑腿（8），且支撑腿（8）的内部设置有调节组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种液压缩头装置，其特征在于：所述上料组件（5）包括电机（501）、丝杆（502）、移动块（503）、安装环（504）、第一限位板（505）、螺杆（506）和第二限位板（507），所述工作台（1）的内部设置有电机（501），且电机（501）的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆（502），并且丝杆（502）的外表面螺纹连接有移动块（503），所述电机（501）通过丝杆（502）与移动块（503）构成移动结构，且丝杆（502）的外螺纹与移动块（503）的内螺纹相匹配。3.根据权利要求2所述的一种液压缩头装置，其特征在于：所述移动块（503）的顶部固定连接有安装环（504），且安装环（504）的内壁固定连接有第一限位板（505），所述移动块（503）通过安装环（504）与第一限位板（505）构成移动结构，且安装环（504）的形状为圆形。4.根据权利要求2所述的一种液压缩头装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继同，段启明，杨长春，刘兆岭，赵凡，
申请(专利权)人：泰安市力华液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：