一种真空铜管冷压机构制造技术

本申请提供应用于一种真空铜管冷压机构，包括支架、第一刀片和第二刀片，支架设有凹槽；凹槽具有侧方开口，侧方开口用于供所述真空铜管穿设，第一刀片安装于凹槽的侧壁，第二刀片可移动地安装于支架，并朝向第一刀片移动，以冷压经侧方开口穿设的真空铜管，此时，第一刀片与第二刀片相对于凹槽布置，凹槽具有侧方开口，凹槽的侧方开口穿设于真空铜管的非端部，不需经真空铜管的端部穿设凹槽，故凹槽的侧方开口直接作用于真空铜管的非端部，并且利用凹槽的侧方空间，避免第一刀片的拆卸，使得真空铜管在进行挤压时节省一个拆卸工序，从而提高真空铜管冷压机构的加工效率。真空铜管冷压机构的加工效率。真空铜管冷压机构的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空铜管冷压机构


[0001]本申请涉及真空铜管的
，尤其涉及应用于一种真空铜管冷压机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，真空铜管是作为真空系统获得真空的预抽配件，真空铜管可以由纯铜制成，真空铜管冷压机构是一种不需要任何助剂和电能源，真空铜管在挤压下把其中纯铜晶格相互掺压结合，实现分子原子结构的连接。
[0003]在现有技术中，真空铜管穿设于现有的真空铜管冷压机构，真空铜管被现有的真空铜管冷压机构进行挤压，现有真空铜管冷压机构包括油缸、导向柱、第一刀片和第二刀片，第二刀片在油缸的带动下朝向第一刀片移动，第一刀片和第二刀片的两侧设有两个导向柱，两个导向柱之间围合形成第一空间，由于第一空间的体积有限，第一空间的体积会限制真空铜管的端部空间，在真空铜管的端部连接真空件时，真空件会加大真空铜管的端部空间，连接有真空件的真空铜管无法穿设第一空间，并被两个导向柱阻挡，现有的真空铜管冷压机构需要在拆卸第一刀片后才能让连接有真空件的真空铜管穿设第一空间，而第一刀片还需要重新安装，导致现有的真空铜管冷压机构的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供应用于一种真空铜管冷压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空铜管冷压机构，包括：
[0007]支架，设有凹槽；所述凹槽具有侧方开口，所述侧方开口用于供所述真空铜管穿设；
[0008]第一刀片，安装于所述凹槽的侧壁；
>[0009]第二刀片，相对于所述第一刀片布置，并处于所述凹槽内；所述第二刀片可移动地安装于所述支架，并朝向所述第一刀片移动，以冷压经所述侧方开口穿设的所述真空铜管。
[0010]可选的，所述侧方开口与所述真空铜管的非端口部相对布置，所述侧方开口供所述真空铜管的非端口部由外向内穿设。
[0011]可选的，所述凹槽为U形槽，所述第一刀片固定安装于所述支架，所述第一刀片和所述第二刀片均暴露于所述凹槽内。
[0012]可选的，所述真空铜管冷压机构还包括油缸，所述油缸的固定端连接于所述支架，所述第二刀片连接于所述油缸的输出端，并在所述油缸的输出端的带动下朝向所述第一刀片移动。
[0013]可选的，所述油缸为单向油缸。
[0014]可选的，所述第二刀片与所述油缸之间设有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述支架，另一端连接于所述第二刀片，所述第二刀片在所述弹簧的弹性作用下远离所述第一刀
片。
[0015]可选的，所述支架设有导轨和滑块，所述导轨固定于所述支架，所述滑块可移动地安装于所述导轨，并沿所述导轨的长度方向移动，所述滑块支撑所述第二刀片，所述弹簧的一端连接于所述支架，另一端连接于所述滑块，所述滑块在所述弹簧的弹性作用下远离所述第一刀片，并带动第二刀片沿所述导轨的长度方向移动。
[0016]可选的，所述导轨为滚子导轨。
[0017]可选的，所述油缸与所述滑块之间设有推杆，所述推杆沿水平方向布置，所述推杆的一端连接于所述滑块，另一端连接于所述油缸的输出端。
[0018]可选的，所述第二刀片和所述第一刀片沿水平方向平齐布置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提供应用于一种真空铜管冷压机构，支架设有凹槽；凹槽具有侧方开口，侧方开口用于供所述真空铜管穿设，第一刀片安装于凹槽的侧壁，第二刀片可移动地安装于支架，并朝向第一刀片移动，以冷压经侧方开口穿设的真空铜管，此时，第一刀片与第二刀片相对于凹槽布置，凹槽具有侧方开口，凹槽的侧方开口穿设于真空铜管的非端部，不需经真空铜管的端部穿设凹槽，故凹槽的侧方开口直接作用于真空铜管的非端部，并且利用凹槽的侧方空间，避免第一刀片的拆卸，使得真空铜管在进行挤压时节省一个拆卸工序，从而提高真空铜管冷压机构的加工效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0023]图1为本申请实施例提供真空铜管冷压机构的示意图。
[0024]图2为图1中A向的局部放大图。
[0025]图3为本申请实施例提供真空铜管冷压机构的部分爆炸图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请参考附图1～3，本申请实施例提供应用于一种真空铜管冷压机构100，真空铜管冷压机构100用于对真空铜管进行冷压，真空铜管冷压机构100包括支架10、第一刀片20和第二刀片30。
[0028]支架10作为真空铜管冷压机构100的支撑部件，用于支撑第一刀片20和第二刀片30，可选的，支架10可以为支撑板。
[0029]支架10设有凹槽11；凹槽11具有侧方开口，侧方开口111用于供真空铜管穿设，其
中，侧方开口111与真空铜管的非端口部相对布置，侧方开口111供真空铜管的非端口部由外向内穿设。
[0030]此时，凹槽11的侧方开口111穿设于真空铜管的非端部，不需经真空铜管的端部穿设凹槽11，故凹槽11的侧方开口111直接作用于真空铜管的非端部，并且利用凹槽11的侧方空间而避免第一刀片20的拆卸，使得真空铜管在进行挤压时节省一个拆卸工序，并且不影响真空铜管的端口部，从而提高真空铜管冷压机构100的加工效率。
[0031]可选的，凹槽11为U形槽，第一刀片20固定安装于支架10，第一刀片20和第二刀片30均暴露于凹槽11内，此时，第一刀片20和第二刀片30分布于凹槽11的两端。
[0032]此时，第一刀片20的刀刃和第二刀片30的刀刃均暴露于凹槽11内，使得第一刀片20的刀刃和第二刀片30的刀刃均暴露于外部环境，真空铜管的外侧壁作为第一刀片20的刀刃和第二刀片30的刀刃的作用面。
[0033]具体的，第二刀片30和第一刀片20沿水平方向平齐布置。
[0034]第一刀片20安装于凹槽11的侧壁，第一刀片20固定安装于凹槽11的侧壁，第一刀片20的刀刃朝向凹槽11内。
[0035]第二刀片30相对于第一刀片20布置，并处于凹槽11内；第二刀片30可移动地安装于支架10，并朝向第一刀片20移动，以冷压经侧方开口穿设的真空铜管。
[0036]此时，第二刀片30可移动地安装于支架10，并朝向第一刀片20移动，以冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空铜管冷压机构，其特征在于，包括：支架(10)，设有凹槽(11)；所述凹槽(11)具有侧方开口(111)，所述侧方开口(111)用于供所述真空铜管穿设；第一刀片(20)，安装于所述凹槽(11)的侧壁；第二刀片(30)，相对于所述第一刀片(20)布置，并处于所述凹槽(11)内；所述第二刀片(30)可移动地安装于所述支架(10)，并朝向所述第一刀片(20)移动，以冷压经所述侧方开口(111)穿设的所述真空铜管。2.根据权利要求1所述的一种真空铜管冷压机构，其特征在于，所述侧方开口(111)与所述真空铜管的非端口部相对布置，所述侧方开口(111)供所述真空铜管的非端口部由外向内穿设。3.根据权利要求1所述的一种真空铜管冷压机构，其特征在于，所述凹槽(11)为U形槽，所述第一刀片(20)固定安装于所述支架(10)，所述第一刀片(20)和所述第二刀片(30)均暴露于所述凹槽(11)内。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种真空铜管冷压机构，其特征在于，所述真空铜管冷压机构还包括油缸(40)，所述油缸(40)的固定端连接于所述支架(10)，所述第二刀片(30)连接于所述油缸(40)的输出端，并在所述油缸(40)的输出端的带动下朝向所述第一刀片(20)移动。5.根据权利要求4所述的一种真空铜管冷压机构，其特征在于，所述油缸(40)为单向油缸。6.根据权利要求5所述的一种真...

【专利技术属性】
技术研发人员：高斌，
申请(专利权)人：中科酷原科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：