一种铝瓶收口成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝瓶收口成型模具，该模具包括上模座和下模座，下模座的表面设有若干个沿下模座长度方向直线分布的下型腔模，下型腔模正上方的上模座底面设有上型腔模组，下模座边沿的表面固定有若干个沿下模座长度方向分布的第一滑轨座，第一滑轨座的第一滑槽内配合有第一滑动条，第一滑动条的中部设有装夹机构，第一滑动条前后两端的表面均固定有第二滑轨座，两个第二滑轨座的顶端通过转轴连接有连接条，上模座的前后两端均固定有连接板，连接板的底端固定有滑块，滑块配合在第二滑轨座的第二滑槽内，该模具能保证铝瓶胚体的收口成型效果，满足大批量的铝瓶收口成型加工需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝瓶收口成型模具


[0001]本技术涉及铝制瓶加工
，具体为一种铝瓶收口成型模具。

技术介绍

[0002]铝瓶是一种常用的饮料瓶体，因其制作成本较低、加工方便以及结构稳定等优点，受到人们的青睐，市场对铝瓶的需求量也是不断地在增长；铝瓶的制造过程中会涉及到收口加工这一步骤，以往的铝瓶收口加工多数是采用模具冲压加工来完成。
[0003]现有技术文献（公开号：CN2900017Y，专利名称：铝合金小型气瓶收口成型机，公开日：2007年05月16日）公开了一种铝合金小型气瓶收口成型机，该成型机上的模具是采用上下相对的上收口模和下收口模构成，将胚料插入到上收口模和下收口模内进行冲压成型；采用该结构的模具收口模内的型腔变量较大，在进行铝瓶收口的冲压成型加工时，由于一次冲压的变化量过大，容易造成铝瓶胚体的瓶口出现破裂的情况；而且，该模具在完成一次铝瓶收口的冲压加工后，需要通过人工的方式对铝瓶胚体进行上料，在需要进行大批量的铝瓶收口冲压加工，加工的效率值较低。
[0004]因此，有必要设计一种铝瓶收口成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述技术不足，提供一种能保证铝瓶胚体的收口成型效果，满足大批量的铝瓶收口成型加工需求的模具。
[0006]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种铝瓶收口成型模具，该模具包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座上方，所述上模座的左右两侧均设有若干个配合柱，所述下模座的左右两侧设有若干个与配合柱配合的配合孔，所述上模座的顶端设有连接端头，所述下模座的表面设有若干个沿下模座长度方向直线分布的下型腔模，所述下型腔模正上方的上模座底面设有上型腔模组，所述下模座边沿的表面固定有若干个沿下模座长度方向分布的第一滑轨座，所述第一滑轨座的第一滑槽内配合有第一滑动条，所述第一滑动条的中部设有装夹机构，所述第一滑动条前后两端的表面均固定有第二滑轨座，两个所述第二滑轨座的顶端通过转轴连接有连接条，所述上模座的前后两端均固定有连接板，所述连接板的底端固定有滑块，所述滑块配合在第二滑轨座的第二滑槽内。
[0008]进一步，所述上型腔模组包括收口型腔模、扩口冲型模和瓶颈型腔模，所述上模座前后两侧的底面均固定有收口型腔模，所述上模座的底面设有若干个沿上模座长度方向直线分布的扩口冲型模，两个所述扩口冲型模之间的上模座底面固定有瓶颈型腔模，所述收口型腔模、扩口冲型模和瓶颈型腔模的底端均为扩口端，位于所述上模座前段的扩口端半径大于位于上模座后段的扩口端半径。
[0009]进一步，所述装夹机构包括气缸、滑动架、固定板和夹板，所述第一滑动条中部的表面固定有支撑板，所述气缸固定在支撑板表面，所述气缸的驱动端固定连接在滑动架的
一侧，所述支撑板前后两侧外的第一滑动条表面固定有第三滑轨座，所述滑动架前后两端的底部均固定有第二滑动条，所述第二滑动条配合在第三滑轨座的滑槽内，所述第二滑动条的底端固定连接固定板，所述固定板的底端固定连接有若干块夹板，所述夹板设有若干个卡槽。
[0010]进一步，所述第二滑槽的上半段为从高到低逐渐向前倾斜的槽，所述第二滑槽的下半段呈竖直状的槽。
[0011]进一步，所述下型腔模左右两侧外的下模座表面设有若干个支撑块，所述支撑块的表面固定有限位板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该模具通过上型腔模组对铝瓶胚体进行冲压收口加工，上型腔模组上的冲压模反复对铝瓶胚体进行冲压，从而保证铝瓶胚体的收口成型效果，避免一次冲压出现铝瓶胚体破裂的情况；上模座在上下移动的过程中通过滑块在第二滑槽内的滑动带动第一滑动条前后滑动，在第一滑动条的前后滑动和装夹机构对铝瓶胚体的装夹配合下，能满足大批量的铝瓶收口成型加工需求。
附图说明
[0014]图1为该模具一侧的结构示意图。
[0015]图2为该模具另一侧的结构示意图。
[0016]图3为上型腔模组的结构示意图。
[0017]图4为收口型腔模、扩口冲型模以及瓶颈型腔模的内部结构示意图。
[0018]图5为滑块配合在第二滑槽内的结构示意图。
[0019]图6为装夹机构的结构示意图。
[0020]图中，1、上模座；2、下模座；3、连接端头；4、下型腔模；5、上型腔模组；6、第一滑轨座；7、第一滑动条；8、装夹机构；9、第二滑轨座；10、连接条；11、连接板；12、滑块；13、收口型腔模；14、扩口冲型模；15、瓶颈型腔模；16、扩口端；17、气缸；18、滑动架；19、固定板；20、夹板；21、支撑板；22、第三滑轨座；23、第二滑动条；24、卡槽；25、支撑块；26、限位板；27、铝瓶胚体；28、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]如图1~6结合所示，一种铝瓶收口成型模具，该模具包括上模座1和下模座2，所述上模座1位于下模座2上方，所述上模座1的左右两侧均设有若干个配合柱，所述下模座2的左右两侧设有若干个与配合柱配合的配合孔，所述上模座1的顶端设有连接端头3，所述下模座2的表面设有若干个沿下模座2长度方向直线分布的下型腔模4，所述下型腔模4正上方的上模座1底面设有上型腔模组5，所述下模座2边沿的表面固定有若干个沿下模座2长度方向分布的第一滑轨座6，所述第一滑轨座6的第一滑槽内配合有第一滑动条7，所述第一滑动条7的中部设有装夹机构8，所述第一滑动条7前后两端的表面均固定有第二滑轨座9，两个所述第二滑轨座9的顶端通过转轴连接有连接条10，所述上模座1的前后两端均固定有连接板11，所述连接板11的底端固定有滑块12，所述滑块12配合在第二滑轨座9的第二滑槽28内。
[0022]所述上型腔模组5包括收口型腔模13、扩口冲型模14和瓶颈型腔模15，所述上模座1前后两侧的底面均固定有收口型腔模13，所述上模座1的底面设有若干个沿上模座1长度方向直线分布的扩口冲型模14，两个所述扩口冲型模14之间的上模座1底面固定有瓶颈型腔模15，所述收口型腔模13、扩口冲型模14和瓶颈型腔模15的底端均为扩口端16，位于所述上模座1前段的扩口端16半径大于位于上模座1后段的扩口端16半径，收口型腔模13、扩口冲型模14和瓶颈型腔模15均通过螺柱固定到上模座1的底面。
[0023]所述装夹机构8包括气缸17、滑动架18、固定板19和夹板20，所述第一滑动条7中部的表面固定有支撑板21，所述气缸17固定在支撑板21表面，所述气缸17的驱动端固定连接在滑动架18的一侧，所述支撑板21前后两侧外的第一滑动条7表面固定有第三滑轨座22，所述滑动架18前后两端的底部均固定有第二滑动条23，所述第二滑动条23配合在第三滑轨座22的滑槽内，所述第二滑动条23的底端固定连接固定板19，所述固定板19的底端固定连接有若干块夹板20，所述夹板20设有若干个卡槽24。
[0024]所述第二滑槽28的上半段为从高到低逐渐向前倾斜的槽，所述第二滑槽28的下半段呈竖直状的槽。
[0025]所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝瓶收口成型模具，该模具包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座上方，所述上模座的左右两侧均设有若干个配合柱，所述下模座的左右两侧设有若干个与配合柱配合的配合孔，所述上模座的顶端设有连接端头，其特征在于，所述下模座的表面设有若干个沿下模座长度方向直线分布的下型腔模，所述下型腔模正上方的上模座底面设有上型腔模组，所述下模座边沿的表面固定有若干个沿下模座长度方向分布的第一滑轨座，所述第一滑轨座的第一滑槽内配合有第一滑动条，所述第一滑动条的中部设有装夹机构，所述第一滑动条前后两端的表面均固定有第二滑轨座，两个所述第二滑轨座的顶端通过转轴连接有连接条，所述上模座的前后两端均固定有连接板，所述连接板的底端固定有滑块，所述滑块配合在第二滑轨座的第二滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种铝瓶收口成型模具，其特征在于，所述上型腔模组包括收口型腔模、扩口冲型模和瓶颈型腔模，所述上模座前后两侧的底面均固定有收口型腔模，所述上模座的底面设有若干个沿上模座长度方向直线分布的扩口冲型模，两个所述扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波承，
申请(专利权)人：佛山市粤利达五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：