【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具制造，尤其是一种瓶盖冲压模具。
技术介绍
1、冲压是完成金属塑性成形的一种方法，利用冲压模具对板材施加压力，使得板材产生形变，来获得所需要的部件，在相关技术中，冲压模具包括上模组件和下模组件，板材放置在下模组件的模具上，上模组件与下模组件在合模的过程中，上模组件和下模组件将板材冲压变形，从而得到冲压件。
2、如一种冲压模具（公开号：cn111790817a，公开日：2020-10-20），包括下模座、支撑柱、底座、下模、导向槽、缓冲槽、导向杆、导向筒、弹性垫片、固定柱、缓冲筒、缓冲弹簧、上模座、上模、冲压头、导向柱、冲压槽、电动推杆、连接板、推杆和推板。
3、该种冲压模具结构简单、设计新颖，便于对多个冲压件同时进行冲压，便于冲压出多个冲压成型件，提高工作者的冲压效率，同时便于将冲压成型件进行取出，提高效率，但该冲压模实现是单排的多个冲压件同时进行冲压，单排冲压的效率上会比双排冲压的效率低，同时单排或多排冲压需要考虑到每排冲压件之间的距离，目的是使得板材可以被更大程度地使用，节省成本，但该冲压模具并未提出相关的技术。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种瓶盖冲压模具，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、本技术涉及一种瓶盖冲压模具，包括直线驱动装置、上模组件、下模组件、夹持装置与支撑架，所述上模组件设于直线驱动装置的下方，所述下模组件设于上模组件的下方，所述夹持装置与下模组件
3、所述上模组件包括上压板、冲压头与上压块，所述上压板设于直线驱动装置下方，所述冲压头设有两排，两排所述冲压头设于上压板下表面，所述上压板与垂直面之间设有第一倾斜角度，两排所述冲压头沿第一倾斜角度的方向排列；
4、所述下模组件包括下压板、下压块与板块，所述板块设于下压板上方，所述板块上方设有与上压块相匹配的下压块，所述下压块与垂直面之间设有与第一倾斜角度相同的第二倾斜角度。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述上压块设有若干个，若干个所述上压块沿上压板的长度方向均匀排列，若干个所述上压块内设有第一圆孔，所述第一圆孔设有两排，两排所述第一圆孔沿第一倾斜角度的方向排列，每一个所述冲压头的底端设于每一个第一圆孔内。
6、作为本技术的进一步技术方案，所述下压块设有若干个，若干个所述下压块沿上压板的长度方向均匀排列，若干个所述下压块内设有与第一圆孔相匹配的第二圆孔，所述第二圆孔设有两排，两排所述第二圆孔沿第二倾斜角度的方向排列，每一排所述第二圆孔内设有一排圆柱，每一排所述冲压头设于每一排圆柱的上方，每一个所述上压块设于每一个下压块的上方。
7、作为本技术的进一步技术方案，若干个所述下压块的上表面设有若干个弹簧，若干个所述弹簧分别沿圆柱的中轴线均匀分布。
8、作为本技术的进一步技术方案，每一排所述冲压头分别等份设于上压板的下表面，每一排所述圆柱分别等份设于下压板的上方。
9、作为本技术的进一步技术方案，所述上压板与直线驱动装置连接，所述上模组件可沿上下方向作往复运动。
10、作为本技术的进一步技术方案，所述上模组件与下模组件之间通过伸缩棍连接，所述伸缩棍设有两组，两组所述伸缩棍分别设于下压板沿长度方向的两端。
11、本技术具有的有益效果在于：
12、本技术采用双排冲压头，能对多个冲压件同时进行冲压，相比于单排冲压头，双排冲压的效率更高，本技术是为制作瓶盖用的圆形冲压件，利用圆形半径相同的规律，将两排冲压头与上下压块设计成一定的倾斜角度，使得两排冲压件能错开冲压成型，尽可能地缩短两排冲压件之间的距离，使得板材可以被更大程度地使用，节省材料成本。
13、本技术的上下压板之间设有上下压块，能起到固定冲压时板材与冲压头的位置，以防止板材发生偏移，夹持装置具有固定板材与导入板材的功能，能进一步防止板材发生偏移和方便工人操作，同时下板块上设有弹簧，起到缓冲功能，降低上模组件与下模组件之间的接触冲击，降低上模组件与下模组件之间的冲击损伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种瓶盖冲压模具，其特征在于，包括直线驱动装置（1）、上模组件（2）、下模组件（3）、夹持装置（4）与支撑架（5），所述上模组件（2）设于直线驱动装置（1）的下方，所述下模组件（3）设于上模组件（2）的下方，所述夹持装置（4）与下模组件（3）分别设于支撑架（5）上方，所述夹持装置（4）设于下模组件（3）相邻的一侧；
2.根据权利要求1所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，所述上压块（23）设有若干个，若干个所述上压块（23）沿上压板（21）的长度方向均匀排列，若干个所述上压块（23）内设有第一圆孔（24），所述第一圆孔（24）设有两排，两排所述第一圆孔（24）沿第一倾斜角度的方向排列，每一个所述冲压头（22）的底端设于每一个第一圆孔（24）内。
3.根据权利要求2所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，所述下压块（32）设有若干个，若干个所述下压块（32）沿上压板（21）的长度方向均匀排列，若干个所述下压块（32）内设有与第一圆孔（24）相匹配的第二圆孔（34），所述第二圆孔（34）设有两排，两排所述第二圆孔（34）沿第二倾斜角度的方向排列，每一排所述第二圆孔（34
4.根据权利要求3所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，若干个所述下压块（32）的上表面设有若干个弹簧（36），若干个所述弹簧（36）分别沿圆柱（35）的中轴线均匀分布。
5.根据权利要求3所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，每一排所述冲压头（22）分别等份设于上压板（21）的下表面，每一排所述圆柱（35）分别等份设于下压板（31）的上方。
6.根据权利要求1所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，所述上压板（21）与直线驱动装置（1）连接，所述上模组件（2）可沿上下方向作往复运动。
7.根据权利要求1所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，所述上模组件（2）与下模组件（3）之间通过伸缩棍（6）连接，所述伸缩棍（6）设有两组，两组所述伸缩棍（6）分别设于下压板（31）沿长度方向的两端。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶盖冲压模具，其特征在于，包括直线驱动装置（1）、上模组件（2）、下模组件（3）、夹持装置（4）与支撑架（5），所述上模组件（2）设于直线驱动装置（1）的下方，所述下模组件（3）设于上模组件（2）的下方，所述夹持装置（4）与下模组件（3）分别设于支撑架（5）上方，所述夹持装置（4）设于下模组件（3）相邻的一侧；
2.根据权利要求1所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，所述上压块（23）设有若干个，若干个所述上压块（23）沿上压板（21）的长度方向均匀排列，若干个所述上压块（23）内设有第一圆孔（24），所述第一圆孔（24）设有两排，两排所述第一圆孔（24）沿第一倾斜角度的方向排列，每一个所述冲压头（22）的底端设于每一个第一圆孔（24）内。
3.根据权利要求2所述的瓶盖冲压模具，其特征在于，所述下压块（32）设有若干个，若干个所述下压块（32）沿上压板（21）的长度方向均匀排列，若干个所述下压块（32）内设有与第一圆孔（24）相匹配的第二圆孔（34），所述第二圆孔（34）设有两排，两排...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波承，
申请(专利权)人：佛山市粤利达五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。