【技术实现步骤摘要】
一种用于旋盖滚牙加工的装置
[0001]本技术涉及包装盖生产
，具体为一种用于旋盖滚牙加工的装置。
技术介绍
[0002]现有的旋盖在生产时通常都需要进行卷边和内外螺纹加工，在旋盖的内外螺纹加工工序中，均是使用螺纹设备进行加工，旋盖的螺纹生产设备在进行加工时，设备中的各个组件之间单独做功，各个组成部分之间没有联通同步工作，工作效率差，且在进行滚牙加工时仍然需要人工地将旋盖坯料放入到指定的加工位置上，加工完再手动脱料，具有一定的安全隐患，这不利于旋盖生产效率的提高，生产成本也较高；为此，人们设计出自动程度更高的旋盖滚牙加工装置。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种用于旋盖滚牙加工的装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种用于旋盖滚牙加工的装置，包括底座、设置在所述底座上的连接架和设置在所述连接架内的滚牙装置，所述滚牙装置包括呈上下分布设置在所述连接架上的第一滚牙轮和第二滚牙轮，所述连接架内对应所述第一滚牙轮的后端连接设有摆动装置，所述底座的一侧对应所述连接架的侧面设有和所述第二滚牙轮同轴的顶针装置，所述底座的另一侧对应所述连接架的侧面设有和所述第二滚牙轮同轴方向的顶料装置，所述底座的前部设有朝向所述顶料装置和所述第二滚牙轮之间延伸的托料装置，所述连接架内的一侧设有第一传动轴，所述连接架的后部对应所述第一传动轴的上方设有第二传动轴，所述第一传动轴的一端连接所述顶料装置，所述第一传动轴的中部连接所述摆动装置。>[0005]作为上述方案的改进，所述摆动装置包括摆动座、设置在所述摆动座下端的连接座和连接在所述连接座一侧的驱动摆臂，所述第一传动轴对应所述驱动摆臂的位置设有凸轮，靠近所述驱动摆臂的下端朝向所述凸轮方向设有凸起部。
[0006]作为上述方案的改进，所述第二传动轴的一端穿过所述摆动座连接设有第一齿轮，所述摆动座对应所述第一齿轮的侧面设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合连接，所述第一滚牙轮的后端穿过所述摆动座连接所述第三齿轮。
[0007]作为上述方案的改进，所述驱动摆臂的一侧设有摆杆，所述摆杆和所述驱动摆臂连接的位置设有配合座，所述摆杆上设有外螺纹和所述配合座啮合连接。
[0008]作为上述方案的改进，所述第二传动轴的另一端穿过所述连接架设有第四齿轮，所述第四齿轮的下方啮合设有动力轴，所述动力轴上设有和所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第二滚牙轮的后端设有第三传动轴，所述第三传动轴上设有第六齿轮，所述第六齿轮和所述第五齿轮之间啮合连接设有第七齿轮。
[0009]作为上述方案的改进，所述顶针装置包括三角支架、第一气缸和顶针，所述底座的
一侧设有所述三角支架，所述三角支架的上方设有输出端朝向第二滚压轮方向的第一气缸，所述顶针同轴连接在所述第一气缸上。
[0010]作为上述方案的改进，所述托料装置包括第二气缸、托料座、滑座和滑轨，所述滑座上设有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端朝向所述第二滚牙轮和所述顶料装置之间，所述滑轨上设有活动连接的延长支架，所述延长支架的前端连接弧形的所述托料座，所述第二气缸的端部抵触在所述延长支架上。
[0011]作为上述方案的改进，所述顶料装置包括齿轮顶料器、滑动条、滑动座和顶料罩，所述第一传动轴朝向所述顶料装置的一端设有第八齿轮，所述齿轮顶料器和所述第八齿轮啮合，所述齿轮顶料器的表面环绕设有配合槽，所述底座对应所述顶料装置的一侧设有顶料支架，所述顶料支架的侧面朝向所述齿轮顶料器设有滑动座，所述滑动座上活动连接设有滑动条，所述滑动条的前端设有所述顶料罩，所述滑动条的侧面设有牵引块，所述牵引块和所述配合槽活动连接。
[0012]本技术具有的有益效果在于：该结构通过所述第一滚牙轮和所述第二滚牙轮对旋盖的内外表面加工螺纹，加工完成后通过所述顶针装置将加工完螺纹的旋盖从所述第二滚牙轮上顶出落至所述托料装置上，完成下料，各个结构之间通过齿轮联动实现对旋盖的内外螺纹加工，节约生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图一。
[0014]图2为本技术的外部结构示意图二。
[0015]图3为本技术的摆动装置结构示意图。
[0016]图4为本技术的顶料装置结构示意图。
[0017]图5为本技术的托料装置结构示意图。
[0018]图6为本技术的顶针装置结构示意图。
[0019]图7为本技术的外部结构示意图三。
[0020]其中：底座1、连接架2、滚牙装置3、第一滚牙轮301、第二滚牙轮302、摆动装置4、摆动座401、连接座402、驱动摆臂403、凸轮405、凸起部406、摆杆407、配合座408、顶针装置5、三角支架501、第一气缸502、顶针503、顶料装置6、齿轮顶料器601、滑动条602、滑动座603、顶料罩604、配合槽605、牵引块606、托料装置7、第二气缸701、托料座702、滑座703、滑轨704、延长支架705、第一传动轴8、第八齿轮801、第九齿轮802、第二传动轴9、第一齿轮901、第二齿轮902、第三齿轮903、第四齿轮904、动力轴10、第五齿轮11、第三传动轴12、第六齿轮13、第七齿轮14。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0022]一种用于旋盖滚牙加工的装置，包括底座1、设置在所述底座1上的连接架2和设置在所述连接架2内的滚牙装置3，所述滚牙装置3包括呈上下分布设置在所述连接架2上的第
一滚牙轮301和第二滚牙轮302，所述连接架2内对应所述第一滚牙轮301的后端连接设有摆动装置4，所述底座1的一侧对应所述连接架2的侧面设有和所述第二滚牙轮302同轴的顶针装置5，所述底座1的另一侧对应所述连接架2的侧面设有和所述第二滚牙轮302同轴方向的顶料装置6，所述底座1的前部设有朝向所述顶料装置6和所述第二滚牙轮302之间延伸的托料装置7，所述连接架2内的一侧设有第一传动轴8，所述连接架2的后部对应所述第一传动轴8的上方设有第二传动轴9，所述第一传动轴8的一端连接所述顶料装置6，所述第一传动轴8的中部连接所述摆动装置4。
[0023]本技术在结构上，所述第一滚牙轮301和所述第二滚牙轮302呈上下分布设置，所述第一滚牙轮301连接设有所述摆动装置4，所述第一传动轴8通过所述凸轮405转动所述摆动装置4控制所述第一滚牙轮301和所述第二滚牙轮302之间分离贴合，所述顶料装置6通过所述顶料罩604在所述第二滚牙轮302分离所述第一滚牙轮301时将旋盖推入所述滚牙装置3中，所述顶料装置6通过所述齿轮顶料器601本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于旋盖滚牙加工的装置，包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的连接架（2）和设置在所述连接架（2）内的滚牙装置（3），其特征在于，所述滚牙装置（3）包括呈上下分布设置在所述连接架（2）上的第一滚牙轮（301）和第二滚牙轮（302），所述连接架（2）内对应所述第一滚牙轮（301）的后端连接设有摆动装置（4），所述底座（1）的一侧对应所述连接架（2）的侧面设有和所述第二滚牙轮（302）同轴的顶针装置（5），所述底座（1）的另一侧对应所述连接架（2）的侧面设有和所述第二滚牙轮（302）同轴方向的顶料装置（6），所述底座（1）的前部设有朝向所述顶料装置（6）和所述第二滚牙轮（302）之间延伸的托料装置（7），所述连接架（2）内的一侧设有第一传动轴（8），所述连接架（2）的后部对应所述第一传动轴（8）的上方设有第二传动轴（9），所述第一传动轴（8）的一端连接所述顶料装置（6），所述第一传动轴（8）的中部连接所述摆动装置（4）。2.根据权利要求1所述的用于旋盖滚牙加工的装置，其特征在于，所述摆动装置（4）包括摆动座（401）、设置在所述摆动座（401）下端的连接座（402）和连接在所述连接座（402）一侧的驱动摆臂（403），所述第一传动轴（8）对应所述驱动摆臂（403）的位置设有凸轮（405），靠近所述驱动摆臂（403）的下端朝向所述凸轮（405）方向设有凸起部（406）。3.根据权利要求2所述的用于旋盖滚牙加工的装置，其特征在于，所述第二传动轴（9）的一端穿过所述摆动座（401）连接设有第一齿轮（901），所述摆动座（401）对应所述第一齿轮（901）的侧面设有第二齿轮（902）和第三齿轮（903），所述第一齿轮（901）和所述第二齿轮（902）啮合连接，所述第二齿轮（902）和所述第三齿轮（903）啮合连接，所述第一滚牙轮（301）的后端穿过所述摆动座（401）连接所述第三齿轮（903）。4.根据权利要求3所述的用于旋盖滚牙加工的装置，其特征在于，所述驱动摆臂（403）的一侧设有摆杆（407），所述摆杆（407）和所述驱动摆臂（403）连接的位置设有配合座（408），所述摆杆（407）上设有外螺纹和所述配合座（408）啮合连接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波承，
申请(专利权)人：佛山市粤利达五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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