一种新能源电池壳精密冲压模具制造技术

技术编号:40729610 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-22 13:08
本技术涉及冲压模具技术领域,公开了一种新能源电池壳精密冲压模具,包括底座和顶板,所述底座的上端面四角处均固定连接有导向杆,所述顶板的四角处均开设有导向孔,所述导向杆与导向孔之间贯通连接,所述顶板的下端面中间位置固定连接有固定块,所述固定块的下端面两侧均固定连接有第二液压伸缩杆,两个所述第二液压伸缩杆的下端面固定连接有上模座,所述底座的上端面卡合连接有下模座。本技术中,下模座与底座之间卡合连接,通过L型按压杆按压,从而使L型按压杆与按压腔之间分离,方便拆卸安装,避免了在长期的冲压下,造成电池壳冲压槽口形变或磨损,从而需要更换整个模具座的情况,提高了冲压模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具,尤其涉及一种新能源电池壳精密冲压模具


技术介绍

1、新能源电池壳是指用于储能设备(如电动汽车、储能电站等)中的电池外壳,其主要功能是保护电池芯,同时防止电解液泄漏和氧化,提高安全性和可靠性。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,在电池壳加工的过程中,往往需要对电池壳侧板进行冲压,进而才能得到需要的电池壳侧板。

2、现有的电池壳冲压模具上的电池铝壳冲压槽口与模具座为一体化结构,在长期的冲压下,容易造成电池壳冲压槽口形变或磨损,从而需要更换整个模具座,成本输出较大,在对电池壳体进行型号改变生产时更加麻烦,更换模具过程繁琐,影响了后续的生产,降低了人们的工作效率,且现有的电池壳冲压模具限位效果较差,导致在进行冲压时会发生轻微幅度的偏移,从而降低了冲压的精密度。

3、因此,本领域技术人员提供了一种新能源电池壳精密冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新能源电池壳精密冲压模具,可使冲压模具在冲压时得到缓冲,防止下压过快造成的工件起皱与撕裂情况的情况发生,且可在对电池壳体进行型号改变生产时方便对下模座进行拆卸与安装,提高了人们的工作效率。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种新能源电池壳精密冲压模具,包括底座和顶板,所述底座的上端面四角处均固定连接有导向杆,所述顶板的四角处均开设有导向孔,所述导向杆与导向孔之间贯通连接,所述顶板的下端面中间位置固定连接有固定块,所述固定块的下端面两侧均固定连接有第二液压伸缩杆,两个所述第二液压伸缩杆的下端面固定连接有上模座,所述底座的上端面卡合连接有下模座,所述底座的上端面与顶板的下端面两侧均固定连接有第一液压伸缩杆;

3、通过上述技术方案,导向杆与导向孔的设置可对底座与顶板之间进行限位,从而增加冲压模具的精密度,第一液压伸缩杆的设置可对底座与顶板之间的距离进行调节,通过该结构设计,使得可以对顶板的冲压压力进行调节,方便对不同强度的电池壳进行冲压工作,大大降低了该冲压模具的使用局限性。

4、进一步地,所述上模座的下端面两侧均固定连接有连接块,所述连接块的内部上端固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的下端面固定连接有t型限位杆,所述t型限位杆贯穿在连接块的下端面;

5、通过上述技术方案,伸缩弹簧的设置可在上模座与下模座进行冲压时,起到缓冲的效果,从而防止下压过快造成的起皱与撕裂情况,同时可延长模具的使用寿命。

6、进一步地,所述下模座的上端面两侧位于t型限位杆的下端均开设有限位腔,所述t型限位杆与限位腔之间卡合连接;

7、通过上述技术方案,t型限位杆与限位腔的设置可使上模座与下模座在冲压时位置固定,不会出现偏移的现象,方便冲压模具的使用。

8、进一步地,所述下模座的下端两侧均固定连接有多个按压弹簧,多个所述按压弹簧的一侧端面均固定连接有l型按压杆,所述底座的内部上端开设有按压腔,所述l型按压杆与按压腔之间活动连接;

9、通过上述技术方案,l型按压杆与按压弹簧的设置方便对下模座进行拆卸,从而方便冲压模具的使用,下模座与底座之间卡合连接,通过l型按压杆按压,从而使l型按压杆与按压腔之间分离,方便对下模座进行拆卸安装。

10、进一步地,所述顶板的上端面一侧固定连接有控制面板,所述控制面板与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆之间均电性连接;

11、通过上述技术方案,控制面板与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆之间均电性连接,方便冲压模具的使用。

12、进一步地,所述底座的内部下端设置有蓄电池,所述蓄电池与控制面板之间电性连接;

13、通过上述技术方案,蓄电池与控制面板之间电性连接,方便冲压模具的使用。

14、本技术具有如下有益效果:

15、1、本技术提出的一种新能源电池壳精密冲压模具,该冲压模具对比现有的冲压模具,下模座与底座之间卡合连接,通过l型按压杆按压,从而使l型按压杆与按压腔之间分离,方便拆卸安装,避免了在长期的冲压下,造成电池壳冲压槽口形变或磨损,从而需要更换整个模具座的情况,提高了冲压模具的工作效率。

16、2、本技术提出的一种新能源电池壳精密冲压模具,该冲压模具对比现有的冲压模具,在上模座下端两侧设置有伸缩弹簧,下压时伸缩弹簧可起到缓冲的作用,可防止下压过快造成的工件起皱与撕裂情况,从而降低了下模座的磨损强度,同时可延长模具的寿命,且第一液压伸缩杆的设置可对底座与顶板之间的距离进行调节,使得顶板的冲压压力进行调节,方便对不同强度的电池壳进行冲压工作,大大降低了该冲压模具的使用局限性。

17、3、本技术提出的一种新能源电池壳精密冲压模具,该冲压模具对比现有的冲压模具,通过t型限位板与限位腔之间的配合,可使上模座与下模座在冲压时位置固定,不会出现偏移的现象,从而增加该冲压模具的精密度,方便冲压模具的使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新能源电池壳精密冲压模具,包括底座(1)和顶板(2),其特征在于:所述底座(1)的上端面四角处均固定连接有导向杆(6),所述顶板(2)的四角处均开设有导向孔(7),所述导向杆(6)与导向孔(7)之间贯通连接,所述顶板(2)的下端面中间位置固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的下端面两侧均固定连接有第二液压伸缩杆(9),两个所述第二液压伸缩杆(9)的下端面固定连接有上模座(3),所述底座(1)的上端面卡合连接有下模座(4),所述底座(1)的上端面与顶板(2)的下端面两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳精密冲压模具,其特征在于:所述上模座(3)的下端面两侧均固定连接有连接块(10),所述连接块(10)的内部上端固定连接有伸缩弹簧(13),所述伸缩弹簧(13)的下端面固定连接有T型限位杆(12),所述T型限位杆(12)贯穿在连接块(10)的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳精密冲压模具,其特征在于:所述下模座(4)的上端面两侧位于T型限位杆(12)的下端均开设有限位腔(11),所述T型限位杆(12)与限位腔(11)之间卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳精密冲压模具,其特征在于:所述下模座(4)的下端两侧均固定连接有多个按压弹簧(16),多个所述按压弹簧(16)的一侧端面均固定连接有L型按压杆(14),所述底座(1)的内部上端开设有按压腔(15),所述L型按压杆(14)与按压腔(15)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳精密冲压模具,其特征在于:所述顶板(2)的上端面一侧固定连接有控制面板(17),所述控制面板(17)与第一液压伸缩杆(5)、第二液压伸缩杆(9)之间均电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳精密冲压模具,其特征在于:所述底座(1)的内部下端设置有蓄电池(18),所述蓄电池(18)与控制面板(17)之间电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新能源电池壳精密冲压模具,包括底座(1)和顶板(2),其特征在于:所述底座(1)的上端面四角处均固定连接有导向杆(6),所述顶板(2)的四角处均开设有导向孔(7),所述导向杆(6)与导向孔(7)之间贯通连接,所述顶板(2)的下端面中间位置固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的下端面两侧均固定连接有第二液压伸缩杆(9),两个所述第二液压伸缩杆(9)的下端面固定连接有上模座(3),所述底座(1)的上端面卡合连接有下模座(4),所述底座(1)的上端面与顶板(2)的下端面两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳精密冲压模具,其特征在于:所述上模座(3)的下端面两侧均固定连接有连接块(10),所述连接块(10)的内部上端固定连接有伸缩弹簧(13),所述伸缩弹簧(13)的下端面固定连接有t型限位杆(12),所述t型限位杆(12)贯穿在连接块(10)的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛元梅
申请(专利权)人:合肥晨兴精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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