智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，涉及音箱加工技术领域。本实用新型专利技术包括基台，基台的上侧安装有多个气缸，多个气缸的输出端安装有支撑台，支撑台的下侧安装有固定板；固定板的下侧安装有上模座，上模座的内部开设有导风槽，导风槽的内部安装有多个制冷组件，每相邻两制冷组件之间连接有连接管。本实用新型专利技术通过在上模座内部开设的导风槽，使得风扇吹出的风可以在导风槽流动，可以对上模座的内部进行降温，设置的制冷组件，可以将经过制冷组件的风源进行制冷，从而使冷风可以快速对上模座的内部进行冷却降温，且由于导风槽开设在上模座内部，从而减少了能量的流失，提高了对上模座的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具
本技术属于音箱加工
，特别是涉及一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具。
技术介绍
音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在工作时，凸模与凹模时刻都在与工件接触，因为凸凹膜与工件摩擦与撞击就会产生大量的热量，凸凹模长时间收到大量的热量，高温使其接近疲劳强度，会发生形变直至损坏，所以，冲压模具的降温是必不可少的。现有的冲压模具上模的降温大多是通过在其周侧缠绕冷却管进行冷却降温，但该方式耗能较大，且冷却管暴露在外侧，容易造成能量流失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，通过在上模座内部开设的导风槽，使得风扇吹出的风可以在导风槽流动，可以对上模座的内部进行降温，设置的制冷组件，可以将经过制冷组件的风源进行制冷，从而使冷风可以快速对上模座的内部进行冷却降温，且由于导风槽开设在上模座内部，从而减少了能量的流失，提高了对上模座的冷却效率，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，包括基台，基台的上侧安装有多个气缸，多个气缸的输出端安装有支撑台，支撑台的下侧安装有固定板；固定板的下侧安装有上模座，上模座的内部开设有导风槽，导风槽的内部安装有多个制冷组件，每相邻两制冷组件之间连接有连接管，导风槽底部的一端安装有冷却箱，冷却箱的一侧安装有水泵；水泵的出水口连接有出水管，出水管的一端与水泵一侧的制冷组件连接且连通，上模座一侧开设有槽口，槽口位于导风槽的第一端，槽口内设置有风扇。可选的，制冷组件包括第一水管、第二水管，第一水管与第二水管之间连接有多个导水管。可选的，出水管的一端与制冷组件的第一水管连接且连通，制冷组件的第二水管与相邻制冷组件的第一水管之间通过连接管连接且连通。可选的，上模座的一侧还开设有多个出风孔，出风孔位于导风槽的第二端。可选的，出风孔一侧的制冷组件与冷却箱之间连接有回流管，槽口一侧安装有防尘网。可选的，基台的上侧安装有下模座，上模座位于下模座的正上方。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在上模座内部开设的导风槽，使得风扇吹出的风可以在导风槽流动，可以对上模座的内部进行降温，设置的制冷组件，可以将经过制冷组件的风源进行制冷，从而使冷风可以快速对上模座的内部进行冷却降温，且由于导风槽开设在上模座内部，从而减少了能量的流失，提高了对上模座的冷却效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的上模座结构示意图；图3为本技术一实施例的上模座剖面结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：基台1，气缸2，支撑台3，固定板4，上模座5，出风孔501，防尘网502，槽口503，导风槽504，制冷组件6，第一水管601，第二水管602，导水管603，风扇7，冷却箱8，水泵9，下模座10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，包括：基台1，基台1的上侧安装有多个气缸2，多个气缸2的输出端安装有支撑台3，支撑台3的下侧安装有固定板4；固定板4的下侧安装有上模座5，上模座5的内部开设有导风槽504，导风槽504的内部安装有多个制冷组件6，每相邻两制冷组件6之间连接有连接管，导风槽504底部的一端安装有冷却箱8，冷却箱8的一侧安装有水泵9；水泵9的出水口连接有出水管，出水管的一端与水泵9一侧的制冷组件6连接且连通，上模座5一侧开设有槽口503，槽口503位于导风槽504的第一端，槽口503内设置有风扇7。本实施例一个方面的应用为：需要对上模座5进行散热时，先启动水泵9，使水泵9将冷却箱8内的冷却液通过出水管输入制冷组件6内，制冷组件6通过连接管将冷却液输入相邻制冷组件6内，从而使冷却液输入至所有制冷组件6内，然后启动风扇7，启动风扇7将风源吹入导风槽504内，在风源通过制冷组件6时，会被制冷组件6进行降温，从而使制冷后的冷风在导风槽504内流动，从而可以对上模座5内部进行散热降温。需要注意的是，本申请中所涉及的气缸、冷却箱、水泵、风扇可通过蓄电池供电或外接电源。通过在上模座5内部开设的导风槽504，使得风扇7吹出的风可以在导风槽504流动，可以对上模座5的内部进行降温，设置的制冷组件6，可以将经过制冷组件6的风源进行制冷，从而使冷风可以快速对上模座5的内部进行冷却降温，且由于导风槽504开设在上模座5内部，从而减少了能量的流失，提高了对上模座5的冷却效率。本实施例的制冷组件6包括第一水管601、第二水管602，第一水管601与第二水管602之间连接有多个导水管603。风扇7吹出的风，经过制冷组件6的多个导水管603时，会被导水管603内的冷却液冷却降温，进行实现对上模座5内部的快速降温。本实施例的出水管的一端与制冷组件6的第一水管601连接且连通，制冷组件6的第二水管602与相邻制冷组件6的第一水管601之间通过连接管连接且连通。设置的连接管，使得冷却箱8内的冷却液输入至所有的制冷组件6内，从而使制冷组件6可以对风源进行多级降温。本实施例的上模座5的一侧还开设有多个出风孔501，出风孔501位于导风槽504的第二端。温度较高的风可以由出风孔501排出，从而实现不间断的送风和出风。本实施例的出风孔501一侧的制冷组件6与冷却箱8之间连接有回流管，槽口503一侧安装有防尘网502。出风孔501一侧的制冷组件6会将冷却液通过回流管流回冷却箱8内，使冷却箱8对冷却液进行降温后，重新输入制冷组件6内。本实施例的基台1的上侧安装有下模座10，上模座5位于下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，其特征在于，包括：基台(1)，基台(1)的上侧安装有多个气缸(2)，多个气缸(2)的输出端安装有支撑台(3)，支撑台(3)的下侧安装有固定板(4)；/n固定板(4)的下侧安装有上模座(5)，上模座(5)的内部开设有导风槽(504)，导风槽(504)的内部安装有多个制冷组件(6)，每相邻两制冷组件(6)之间连接有连接管，导风槽(504)底部的一端安装有冷却箱(8)，冷却箱(8)的一侧安装有水泵(9)；/n水泵(9)的出水口连接有出水管，出水管的一端与水泵(9)一侧的制冷组件(6)连接且连通，上模座(5)一侧开设有槽口(503)，槽口(503)位于导风槽(504)的第一端，槽口(503)内设置有风扇(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，其特征在于，包括：基台(1)，基台(1)的上侧安装有多个气缸(2)，多个气缸(2)的输出端安装有支撑台(3)，支撑台(3)的下侧安装有固定板(4)；
固定板(4)的下侧安装有上模座(5)，上模座(5)的内部开设有导风槽(504)，导风槽(504)的内部安装有多个制冷组件(6)，每相邻两制冷组件(6)之间连接有连接管，导风槽(504)底部的一端安装有冷却箱(8)，冷却箱(8)的一侧安装有水泵(9)；
水泵(9)的出水口连接有出水管，出水管的一端与水泵(9)一侧的制冷组件(6)连接且连通，上模座(5)一侧开设有槽口(503)，槽口(503)位于导风槽(504)的第一端，槽口(503)内设置有风扇(7)。


2.如权利要求1所述的一种智能音箱外壳用能快速降温的高精密冲压模具，其特征在于，制冷组件(6)包括第一水管(601)、第二水管(602)，第一水管(601)与第二水管(602)之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌德明，
申请(专利权)人：合肥晨兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34