本实用新型专利技术公开了一种金属管材管端缩口装置，包括加工台，加工台的下端固定安装有支撑台，所述加工台的上端中部后侧固定安装有L形架，所述L形架的上端设置有推动机构，所述推动机构的下端固定安装有稳固凹板，所述加工台的上端左侧设置有移动机构，所述移动机构的右端固定安装有缩口端，所述加工台的上端右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔设置有调节机构，所述调节机构的左端前后两侧均固定安装有一个支撑块，两个所述支撑块的左端均固定安装有一个连接杆。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于动化上料和下料，无需人工操作，降低劳动量，且防止工作人员与管材接触时磨皮出血。血。血。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材管端缩口装置
[0001]本技术涉及金属管材加工
，尤其涉及一种金属管材管端缩口装置。
技术介绍
[0002]在金属加工行业中，对管材进行扩缩管操作通常是通过缩管机来完成的，缩管机可实现管材缩口和管材扩口功能，管材缩口是将管材端部直径缩小的成型工艺，而管材扩口是将管胚端部直径扩大的成型工艺。
[0003]例如专利CN201558916U的管件缩管机，由位于操作台的一组并排设置的夹紧固定机构和缩管机构组成，其中：该夹紧固定机构包括夹紧管件的一对夹紧模和驱动该对夹紧模夹紧管材的夹紧缸；该缩管机构包括缩管模、固定该缩管模的滑动固定座和驱动该滑动固定座连带该缩管模压入管件端口的压缩缸，该缩管模具由能套于并收紧管件端口的喇叭型模具口。
[0004]又例如专利CN205380212U的一种缩管机，包括底座，底座上设置有用于夹紧待加工管件的夹持装置，底座上相对于夹持装置一侧设置有用于缩管的加工装置，底座上相对于夹持装置另一侧设置有用于插在待加工管件内部并稳定待加工管件的芯轴，加工装置包括若干个缩管模座，缩管模座上固设有口径不同的缩管件，最小的缩管件的口径中部设置有用于穿设入待加工管件内部的穿设针。
[0005]现有的缩管机存在的问题，在对管材加工时需要对管材实现缩口，工作人员需要坐在缩管机前手工进行上料和下料，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，手工上料和下料需要操作工人往复操作，费时费力，提高工作人员的劳动量，且工作人员在长时间上料和下料过程中与管材接触也容易造成手掌磨皮出血的问题。
技术实现思路
[0006]本技术针对工人手动上料和下料，较为费时费力且容易造成手掌磨皮出血的问题，本技术提供一种金属管材管端缩口装置。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属管材管端缩口装置，包括加工台，加工台的下端固定安装有支撑台，加工台的上端中部后侧固定安装有L形架，L形架的上端设置有推动机构，推动机构的下端固定安装有稳固凹板，并驱动稳固凹板升降活动，加工台的上端左侧设置有移动机构，移动机构的右端固定安装有用于管材缩口的缩管模，移动机构驱动缩管模左右移动，其特征在于，所述加工台的上端右侧固定安装有滑轨，滑轨的内腔设置有调节机构，调节机构的左端前后两侧均固定安装有一个支撑块，并能驱动两支撑块相互靠近或分离，两个所述支撑块的左端均固定安装有一个连接杆，两个所述连接杆的左端均固定安装有一个与上方稳固凹板相配合的支撑底座，所述加工台的上端中侧开设有出口，两个所述支撑底座位于出口的前后两侧位置，两个所述支撑块的相对
面和两个支撑底座的相对面均呈弧形设置，所述加工台的前端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有存放斗，所述存放斗的下端后侧设置有阻挡机构，阻挡机构的前端与存放斗的出料口相抵用于打开和关闭出料口，所述加工台的前端上侧开设有与出口相连通的放置槽，所述放置槽的内部放置有用于接收出口处掉入的管材的储存盒。
[0008]本技术进一步的优先方案为：所述推动机构包括固定于L形架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有推板，所述稳固凹板固定在推板上，并由推板带动升降活动，所述推板的上端前后两侧均固定安装有一个导向杆，导向杆可活动的穿过所述L形架用于导向推板。
[0009]本技术进一步的优先方案为：所述移动机构包括固定于加工台上的立板，所述立板的左端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定安装有移动板，所述缩管模固定于移动板上，并由移动板带动左右移动。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述调节机构包括可转动的穿设于滑轨的内腔中的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿滑轨的内腔前壁并连接有第一伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个滑板，第一伺服电机驱动正反螺纹杆正反转，使两个滑板相互靠近或分离。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述阻挡机构包括固定于存放斗上的两L形块，两L形块的相对面共同活动穿插连接有转轴，所述转轴的右端连接有第二伺服电机，所述转轴的外表面固定安装有阻挡板，第二伺服电机驱动转轴旋转，使阻挡板转动并打开或封闭出料口。
[0012]本技术进一步的优先方案为：所述存放斗的前端固定安装有振动电机。
[0013]本技术进一步的优先方案为：所述加工台的右端上侧活动穿插连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面左部螺纹连接有弧形抵板，所述弧形抵板的上部位于出口内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下优点：上料时，通过两个支撑底座相对面相接触，此时两个支撑底座的相对弧面成型为半圆形凹槽，存放斗内的管材从出料口滚出，顺滑而下进入到两个支撑底座的半圆形凹槽内，方便上料进行缩口加工；下料时，通过两个支撑底座相互远离，此时支撑底座上的管材掉落并穿过出口进入到储存盒，自动化上料和下料，无需人工操作，降低劳动量，且防止工作人员与管材接触时磨皮出血。
附图说明
[0015]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的推动装置的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的移动装置的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的调节装置的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的阻挡装置的立体结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、支撑台；3、L形架；4、推动装置；5、稳固凹板；6、移动装置；7、缩管模；8、滑轨；9、调节装置；10、支撑块；11、连接杆；12、支撑底座；13、出口；14、连接板；15、存放斗；16、阻挡装置；41、第一气缸；42、推板；43、导向杆；61、立板；62、第二气缸；63、移动板；91、正反螺纹杆；92、第一伺服电机；93、滑板；161、L形块；162、转轴；163、第二伺服电机；164、阻挡板；17、放置槽；18、储存盒；19、调节螺杆；20、弧形抵板；21、振动电机。
具体实施方式
[0023]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0024]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0025]本实施例主要对一种金属管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材管端缩口装置，包括加工台，加工台的下端固定安装有支撑台，加工台的上端中部后侧固定安装有L形架，L形架的上端设置有推动机构，推动机构的下端固定安装有稳固凹板，并驱动稳固凹板升降活动，加工台的上端左侧设置有移动机构，移动机构的右端固定安装有用于管材缩口的缩管模，移动机构驱动缩管模左右移动，其特征在于，所述加工台的上端右侧固定安装有滑轨，滑轨的内腔设置有调节机构，调节机构的左端前后两侧均固定安装有一个支撑块，并能驱动两支撑块相互靠近或分离，两个所述支撑块的左端均固定安装有一个连接杆，两个所述连接杆的左端均固定安装有一个与上方稳固凹板相配合的支撑底座，所述加工台的上端中侧开设有出口，两个所述支撑底座位于出口的前后两侧位置，两个所述支撑块的相对面和两个支撑底座的相对面均呈弧形设置，所述加工台的前端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有存放斗，所述存放斗的下端后侧设置有阻挡机构，阻挡机构的前端与存放斗的出料口相抵用于打开和关闭出料口，所述加工台的前端上侧开设有与出口相连通的放置槽，所述放置槽的内部放置有用于接收出口处掉入的管材的储存盒。2.根据权利要求1所述的一种金属管材管端缩口装置，其特征在于，所述推动机构包括固定于L形架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有推板，所述稳固凹板固定在推板上，并由推板带动升降活动，所述推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘小青，李喆，彭进刚，潘小位，
申请(专利权)人：浙江海地生活工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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