本实用新型专利技术公开了一种管材加工用自动下料装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左右两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面设置有调节组件，所述调节组件的上端左右两侧均固定安装有一个下料板，两个所述下料板的相背面均固定安装有一个限位板，所述下料板的上端后侧开设有下料口，两个所述下料板的上端放置有管体，所述加工台的后端固定安装有连接板，所述连接板的上端设置有往复组件，所述往复组件的前端固定安装有移动挡板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过调节组件调整限位板的位置，使得限位板能够对不同长度的管体进行始终贴合限位，保障下料装置的使用效果。料装置的使用效果。料装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用自动下料装置
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种管材加工用自动下料装置。
技术介绍
[0002]帐篷是撑在地上遮蔽风雨、日光并供临时居住的棚子。多用帆布做成，连同支撑用的管材，可随时拆下转移，管材是帐篷的重要组成部分，帐篷管材是指用于制作帐篷或帐篷结构的管材，通常由铝合金或钢铁制成。这种管材通常具有轻便、耐腐蚀、抗氧化、高强度、易加工等特点，能够满足帐篷结构的要求，如支撑框架、连接杆、加强件等。帐篷管材的规格和尺寸根据不同的应用场景和需要而有所不同，如圆形、方形、六角形等截面形状，直径、壁厚等，在管材加工时需要对管材进行钻孔加工，所以需要使用到下料装置对管材进行下料进行钻孔加工。
[0003]目前的管材加工用下料装置是将要加工的管材放置在下料装置上，启动加工机床，让管材按照要求进行加工，下料装置根据加工机床的控制信号，自动进行下料。
[0004]现有的自动下料装置一体成型，在使用时无法进行位置的调整，当下料的管材长度较长时受限于下料装置的大小而无法通过下料装置进行下料，当管材的长度较小时，管材的两端与下料装置不接触贴合，无法通过下料装置对管材进行位置的定位，此时随着管材下料滚动过程中时管材之间相互挤压而发生位置偏移，管材无法准确的进行下料至加工台上，降低下料装置的使用效果，且管材连续下料过多而造成管材堵塞在下料装置的下料通道内，进一步降低了使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术针对使用效果一般的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种管材加工用自动下料装置。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管材加工用自动下料装置，包括加工台，所述加工台的上端左右两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面设置有调节组件，所述调节组件的上端左右两侧均固定安装有一个下料板，两个所述下料板的相背面均固定安装有一个限位板，所述下料板的上端后侧开设有下料口，两个所述下料板的上端放置有管体，所述加工台的后端固定安装有连接板，所述连接板的上端设置有往复组件，所述往复组件的前端固定安装有移动挡板。
[0007]本技术进一步的优先方案为：所述调节组件包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面左右两侧均螺纹连接有一个调节板，两个所述调节板的相对面活动连接有两个限位杆，所述调节板和下料板固定连接。
[0008]本技术进一步的优先方案为：所述往复组件包括立柱，所述立柱的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有推动块，所述推动块和移动挡板固定连接。
[0009]本技术进一步的优先方案为：所述加工台的上端后侧开设有出口，所述加工台的前端开设有卸料口，所述出口和卸料口相连通。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述加工台的前方设置有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有弧形卸料板。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述加工台的上端中侧固定安装有支撑下料斜板，所述移动挡板和支撑下料斜板的上端相接触。
[0012]本技术进一步的优先方案为：所述下料板呈倾斜状态设置。
[0013]本技术进一步的优先方案为：所述下料板和限位板保持垂直位置关系。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下优点，
[0015]1、通过限位板对管体起到限位作用，防止管体滚动时发生位置偏移而造成下料时无法准确下料至加工台上，保障下料装置的使用效果，调节组件调整限位板的位置，使得限位板能够对不同长度的管体进行始终贴合限位，保障下料装置的使用效果。
[0016]2、下料板上的管体受到倾斜重力的影响而往下滚落并通过下料口至加工台上进行钻孔加工，当下料口内下料过多的管材时，移动挡板反方向运动时对未下落的管体起到限位阻挡作用，间断式进行管材的下料，防止下料口堵塞，保障下料装置使用效果。
附图说明
[0017]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的调节组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的往复组件的结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、固定板；3、调节组件；4、下料板；5、限位板；6、下料口；7、管体；8、连接板；9、往复组件；10、移动挡板；31、正反螺纹杆；32、伺服电机；33、调节板；34、限位杆；91、立柱；92、气缸；93、推动块；11、出口；12、卸料口；13、支撑座；14、弧形卸料板；15、支撑下料斜板。
具体实施方式
[0023]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0024]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0025]本实施例主要对一种管材加工用自动下料装置进行阐述，具体如下：
[0026]如图1
‑
4所示，一种管材加工用自动下料装置，包括加工台1，加工台1的上端左右两侧均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面设置有调节组件3，调节组件3的上端左右两侧均固定安装有一个下料板4，下料板4呈倾斜状态设置，两个下料板4的相背面均固定安装有一个限位板5，下料板4和限位板5保持垂直位置关系，下料板4的上端后侧开设
有下料口6，两个下料板4的上端放置有管体7，加工台1的后端固定安装有连接板8，连接板8的上端设置有往复组件9，往复组件9的前端固定安装有移动挡板10。
[0027]加工台1的上端后侧开设有出口11，加工台1的前端开设有卸料口12，出口11和卸料口12相连通，加工完毕后的管材通过出口11和卸料口12排出工作台1从而完成加工作业。
[0028]加工台1的前方设置有支撑座13，支撑座13的上端固定安装有弧形卸料板14，通过弧形卸料板14对加工完毕后管体7进行卸料缓冲作用。
[0029]加工台1的上端中侧固定安装有支撑下料斜板15，移动挡板10和支撑下料斜板15的上端相接触，通过设置有支撑下料斜板15对管体7起到支撑作用。
[0030]如图3所示，调节组件3包括正反螺纹杆31，正反螺纹杆31的右端固定安装有伺服电机32，正反螺纹杆31的外表面左右两侧均螺纹连接有一个调节板33，两个调节板33的相对面活动连接有两个限位杆34，调节板33和下料板4固定连接，通过伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材加工用自动下料装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左右两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面设置有调节组件，调节组件包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面左右两侧均螺纹连接有一个调节板，两个所述调节板的相对面活动连接有两个限位杆，两个所述调节板上均固定安装有下料板，两个所述下料板的相背面均固定安装有一个限位板，所述下料板的上端后侧开设有下料口，两个所述下料板的上端放置有管体，所述加工台的后端固定安装有连接板，所述连接板的上端设置有往复机构，所述往复机构的前端固定安装有移动挡板。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用自动下料装置，其特征在于，所述往复机构包括立柱，所述立柱的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘小青，李喆，彭进刚，潘小位，
申请(专利权)人：浙江海地生活工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。