本实用新型专利技术公开了一种管材自动焊接装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端固定安装有阻挡罩，所述加工台的上端左右两侧均开设有一个回形槽，两个所述回形槽的内部均固定安装有一个滑轨，两个所述滑轨的相对面共同设置有调节机构，所述阻挡罩的前端设置有透明阻挡窗口，所述阻挡罩的左端和右端均设置有一个管体，所述加工台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动支撑机构，所述滑动支撑机构的左端设置有驱动机构，所述阻挡罩的上端固定穿插连接有电焊机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过设置阻挡罩将管体焊接时产生的金属碎屑限制阻挡在阻挡罩内，防止金属碎屑随意飞溅大面积散落，清理简单，提高碎屑清理效果。碎屑清理效果。碎屑清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动焊接装置
[0001]本技术涉及帐篷管材加工
，尤其涉及一种管材自动焊接装置。
技术介绍
[0002]帐篷是撑在地上遮蔽风雨、日光并供临时居住的棚子。多用帆布做成，连同支撑用的东西，可随时拆下转移，管材是帐篷的重要组成部分，在管材加工时需要将两根管材进行焊接固定。
[0003]经检索，授权公告号为CN 216267696 U的中国专利文件公开了一种PE管材自动焊接装置，包括底板；底板的底面设置有自动调平机构；底板的顶面设置有焊接机构；焊接机构的两侧对称的设置有管材固定机构；底板的顶面设置有与管材固定机构一一对应的驱动机构；底板的一侧设置有控制器，自动调平机构、焊接机构、管材固定机构和驱动机构均与控制器电连接。本技术的焊接装置焊接牢固，管材固定快速便捷，可确保焊接质量。
[0004]针对上述中的现有技术，在使用中存在如下缺陷：该管材焊接装置通过焊接机构对管材进行焊接加工，当在管材焊接时会产生大量的金属碎屑，金属碎屑往四周飞溅，大面积散落，需要工作人员使用扫帚等工具进行清理碎屑，人工清理较为费力，清理不彻底，清理效果一般，同时该管材焊接装置通过管材固定机构对管材进行固定，当对管材焊接时，需要不停调整管材位置方便进行焊接，往复操作繁琐，延长管材焊接工时。
技术实现思路
[0005]本技术针对清理碎屑费力的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种管材自动焊接装置。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管材自动焊接装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有阻挡罩，所述加工台的上端左右两侧均开设有一个回形槽，两个所述回形槽的内部均固定安装有一个滑轨，两个所述滑轨的相对面共同设置有调节机构，所述加工台的上端开设有通槽，所述调节机构贯穿通槽并延伸至阻挡罩的内部，所述调节机构的外表面固定安装有储存盒，所述储存盒位于阻挡罩的内部，所述阻挡罩的前端设置有透明阻挡窗口，所述阻挡罩的左端和右端均设置有一个管体，所述加工台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动支撑机构，所述滑动支撑机构的左端设置有驱动机构，所述阻挡罩的上端固定穿插连接有电焊机。
[0007]本技术进一步的优先方案为：所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的下端固定安装有第一伺服电机，所述丝杆的外表面中部螺纹连接有调节板，所述调节板的上端右侧活动穿插连接有限位杆，所述调节板的上端中侧固定安装有立杆，所述立杆的上端固定安装有弧形凹板。
[0008]本技术进一步的优先方案为：所述滑动支撑机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有第二伺服电机，所述螺纹杆的外表面左部螺纹连接有支撑活动板，所述支撑活动板的右端开设有放置圆槽。
[0009]本技术进一步的优先方案为：所述驱动机构包括L形板，所述L形板的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的右端固定安装有圆形驱动盘，所述圆形驱动盘的上侧设置有定位螺栓。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述加工台的上端右侧固定安装有支撑立板，所述管体和支撑立板活动连接。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述圆形驱动盘和管体的轴心线重合。
[0012]本技术进一步的优先方案为：所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点，阻挡罩将管体焊接时产生的金属碎屑限制阻挡在阻挡罩内，防止金属碎屑随意飞溅大面积散落，金属碎屑掉落至储存盒上，通过调节机构带动储存盒穿过通槽往下脱离阻挡罩，方便对金属碎屑进行清理，无需人工进行使用扫帚等工具进行清扫，使得碎屑堆积在储存盒内，清理简单，提高碎屑清理效果，电焊机工作时将左右两根管体接触面焊接一部分，使得两根管体相焊接固定，通过驱动机构转动时带动整根管体旋转，从而方便电焊机对管体进行整体焊接，无需不停调整管材位置，操作简单，缩短焊接工时。
附图说明
[0014]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的滑动支撑机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的驱动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、阻挡罩；3、回形槽；4、滑轨；5、调节机构；6、通槽；7、储存盒；8、透明阻挡窗口；9、管体；10、滑槽；11、滑动支撑机构；12、驱动机构；13、电焊机；51、丝杆；52、第一伺服电机；53、调节板；54、限位杆；55、立杆；56、弧形凹板；111、螺纹杆；112、第二伺服电机；113、支撑活动板；114、放置圆槽；121、L形板；122、驱动电机；123、驱动轴；124、圆形驱动盘；125、定位螺栓；14、支撑立板；15、支撑腿。
具体实施方式
[0020]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0021]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0022]本实施例主要对一种管材自动焊接装置进行阐述，具体如下：
[0023]如图1
‑
4所示，一种管材自动焊接装置，包括加工台1，加工台1的上端固定安装有阻挡罩2，加工台1的上端左右两侧均开设有一个回形槽3，两个回形槽3的内部均固定安装
有一个滑轨4，两个滑轨4的相对面共同设置有调节机构5，加工台1的上端开设有通槽6，调节机构5贯穿通槽6并延伸至阻挡罩2的内部，调节机构5的外表面固定安装有储存盒7，储存盒7位于阻挡罩2的内部，阻挡罩2的前端设置有透明阻挡窗口8，阻挡罩2的左端和右端均设置有一个管体9，加工台1的上端左侧开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有滑动支撑机构11，滑动支撑机构11的左端设置有驱动机构12，阻挡罩2的上端固定穿插连接有电焊机13，加工台1的上端右侧固定安装有支撑立板14，管体9和支撑立板14活动连接，加工台1的下端固定安装有四个支撑腿15，通过电焊机13对管体9进行焊接，通过设置阻挡罩2将管体9焊接时产生的金属碎屑限制阻挡在阻挡罩2内，防止金属碎屑随意飞溅大面积散落。
[0024]如图2所示，调节机构5包括丝杆51，丝杆51的下端固定安装有第一伺服电机52，丝杆51的外表面中部螺纹连接有调节板53，调节板53的上端右侧活动穿插连接有限位杆54，调节板53的上端中侧固定安装有立杆55，立杆55本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动焊接装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端固定安装有阻挡罩，所述加工台的上端左右两侧均开设有一个回形槽，两个所述回形槽的内部均固定安装有一个滑轨，两个所述滑轨的相对面共同设置有调节机构，所述加工台的上端开设有通槽，所述调节机构贯穿通槽并延伸至阻挡罩的内部，所述调节机构的外表面固定安装有储存盒，所述储存盒位于阻挡罩的内部，所述阻挡罩的前端设置有透明阻挡窗口，所述阻挡罩的左端和右端均设置有一个管体，所述加工台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动支撑机构，所述滑动支撑机构的左端设置有驱动机构，所述阻挡罩的上端固定穿插连接有电焊机。2.根据权利要求1所述的一种管材自动焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的下端固定安装有第一伺服电机，所述丝杆的外表面中部螺纹连接有调节板，所述调节板的上端右侧活动穿插连接有限位杆，所述调节板的上端中侧固定安装有立杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘小青，李喆，彭进刚，潘小位，
申请(专利权)人：浙江海地生活工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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