一种用于托辊轴轴头缩小的设备制造技术

本申请涉及一种用于托辊轴轴头缩小的设备，包括床身、丝杆以及导向板，所述床身的上面处安装有面板，所述面板上面靠近一侧边沿处紧固有支撑脚，所述支撑脚上固定的穿过有丝套，所述丝杆穿过丝套，所述面板上设置有供丝杆穿过有尾部调整架，所述丝杆的一端安装有手轮，所述丝杆的另一端设置有样件，所述面板上面靠近样件的一端处设置有导向板，所述导向板上的中间处插进有模具固定套，在支撑脚上利用手轮转动丝杆将托辊轴轴头样件送入到模具中，可通过缩颈结构，通过液压技术压缩托辊轴轴头，压缩部分钢材密封可大大提高，增加材料的抗压强度，同时节约了原材料，解决了因车床切削加工而减小抗压性和冲韧性的弊端。而减小抗压性和冲韧性的弊端。而减小抗压性和冲韧性的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于托辊轴轴头缩小的设备


[0001]本申请涉及托辊轴轴头加工的
，尤其是涉及一种用于托辊轴轴头缩小的设备。

技术介绍

[0002]在对托辊轴轴头进行缩小加工时，一般是在车床上对托辊轴轴头进行切削加工，来根据实际需要，对托辊轴轴头的尺寸进行缩小，但是这样直接对托辊轴轴头的缩小，会减小托辊轴轴头的抗压力和冲韧性，降低其强度，浪费了原材料，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于托辊轴轴头缩小的设备。
[0004]本申请提供的一种用于托辊轴轴头缩小的设备采用如下的技术方案：
[0005]一种用于托辊轴轴头缩小的设备，包括床身、丝杆以及导向板，所述床身的上面处安装有面板，所述面板上面靠近一侧边沿处紧固有支撑脚，所述支撑脚上固定的穿过有丝套，所述丝杆穿过丝套，所述面板上设置有供丝杆穿过有尾部调整架，所述丝杆的一端安装有手轮，所述丝杆的另一端设置有样件，所述面板上面靠近样件的一端处设置有导向板，所述导向板上的中间处插进有模具固定套，所述模具固定套内通过固定法兰安装有模具，所述模具内设置有缩颈机构。
[0006]优选的，所述面板上面处于样件的位置处安装有中间架，所述中间架内设置有两块夹紧套，下方的所述夹紧套安装在中间架的下面上，所述中间架的上面安装有双向油缸，所述双向油缸输出端的活塞杆底端连接在处于上方的夹紧套上，所述丝杆夹紧在两块夹紧套之间。
[0007]优选的，所述导向板下面的两端处均设置有镜像滑板，两块所述镜像滑板通过第一线性滑轨滑动设置在面板上。
[0008]优选的，所述面板上靠近导向板的位置处安装有油顶缸体，所述油顶缸体输出端连接有油顶一端连接在导向板上，所述油顶缸体远离油顶的一侧安装有油顶后部。
[0009]优选的，所述床身上面另一侧面的边沿处设置有光栅尺固定架，所述光栅尺固定架内设置有光栅尺，所述光栅尺固定架的上内壁处设置有第二线性滑轨，所述第二线性滑轨上安装有驱动架，所述驱动架连接在油顶后部上，所述油顶后部设置在后顶紧板上。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]1、本技术通过在床身上面的面板上设置有导向板，导向板上固定的穿过有模具固定套，模具固定套内通过固定法兰安装有设置缩颈结构的模具，面板上移一侧边沿处支撑架上穿过有丝套，丝套中穿过一端设置有手轮的丝杆，丝杆的另一端设置有样件，这样在支撑脚上利用手轮转动丝杆将托辊轴轴头样件送入到模具中，可通过缩颈结构，通过液压技术压缩托辊轴轴头，压缩部分钢材密封可大大提高，增加材料的抗压强度，同时节约了
原材料，解决了因车床切削加工而减小抗压性和冲韧性的弊端；
[0012]2、面板上面中间处的中间架中设置有两块夹紧套，上方的夹紧套与中间架上面双向油缸输出端活塞杆的底端连接，启动双向油缸可带动夹紧套来夹紧待缩小的样件，这样在缩小过程中可保证样件的稳定形，提高加工质量；导向板下面两端处的镜像滑板均通过第一线性滑轨设置在面板上，并且面板上油顶缸体输出端的油顶连接在导向板，在启动油顶缸体时，可根据实际情况的需要，自动调整对样件的缩小长度，使用更加的灵活；面板上面另一侧处的光栅尺固定架上设置有光栅尺，利用光栅尺可精准反馈缩颈长度；油顶缸体后端油顶后部上驱动架通过第二线性滑轨安装在光栅尺固定架上，利用第二线性滑轨在光栅尺固定架上的滑动，提高油顶缸体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种用于托辊轴轴头缩小的设备的结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例中一种用于托辊轴轴头缩小的设备的A处结构放大图；
[0015]图3是本申请实施例中一种用于托辊轴轴头缩小的设备的B处结构放大图。
[0016]附图标记说明：1、床身；2、支撑脚；3、油顶后部；4、油顶缸体；5、油顶；6、样件；7、丝套；8、手轮；9、驱动架；10、模具固定套；11、面板；12、镜像滑板；13、夹紧套；14、后顶紧板；15、丝杆；16、光栅尺固定架；17、导向板；18、双向油缸；19、第一线性滑轨；20、第二线性滑轨；21、尾部调整架；22、中间架。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种用于托辊轴轴头缩小的设备。参照图1
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3，一种用于托辊轴轴头缩小的设备，包括床身1、丝杆15以及导向板17，床身1的上面处安装有面板11，面板11上面靠近一侧边沿处紧固有支撑脚2，支撑脚2上固定的穿过有丝套7，丝杆15穿过丝套7，面板11上设置有供丝杆15穿过有尾部调整架21，丝杆15的一端安装有手轮8，丝杆15的另一端设置有样件6，面板11上面靠近样件6的一端处设置有导向板17，导向板17上的中间处插进有模具固定套10，模具固定套10内通过固定法兰安装有模具，模具内设置有缩颈机构，利用手轮8转动丝杆15带动样件6移动至模具固定套10中的模具中后，可在缩颈机构作用下，通过液压技术压缩托辊轴轴头，压缩部分钢材密封可大大提高，增加材料的抗压强度，同时节约了原材料，解决了因车床切削加工而减小抗压性和冲韧性的弊端。
[0019]参见图1
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3，面板11上面处于样件6的位置处安装有中间架22，中间架22内设置有两块夹紧套13，下方的夹紧套13安装在中间架22的下面上，中间架22的上面安装有双向油缸18，双向油缸18输出端的活塞杆底端连接在处于上方的夹紧套13上，丝杆15夹紧在两块夹紧套13之间，启动双向油缸18带动上方的夹紧套13下移时，可通过两块夹紧套13来夹紧样件6，使得在模具内对样件6缩小加工时更加的问题，提高加工质量，导向板17下面的两端处均设置有镜像滑板12，两块镜像滑板12通过第一线性滑轨19滑动设置在面板11上，面板11上靠近导向板17的位置处安装有油顶缸体4，油顶缸体4输出端连接有油顶5一端连接在导向板17上，油顶缸体4远离油顶5的一侧安装有油顶后部3，启动油顶缸体4对导向板17进行移动时，可根据实际情况的需要，对样件6的缩颈长度进行灵活的调节，床身1上面另一侧
面的边沿处设置有光栅尺固定架16，光栅尺固定架16内设置有光栅尺，光栅尺固定架16的上内壁处设置有第二线性滑轨20，第二线性滑轨20上安装有驱动架9，驱动架9连接在油顶后部3上，油顶后部3设置在后顶紧板14上，利用第二线性滑轨20的滑动导向，可提高油顶缸体4的使用寿命。
[0020]本申请实施例一种用于托辊轴轴头缩小的设备的实施原理为：首先，利用手轮8在支撑脚2上转动丝杆15，带动待缩颈的样件6移动至模具固定套10内的模具中，再启动油顶缸体4，通过油顶5带动导向板17和模具固定套10整体进行移动，来根据实际情况的需要，调整样件6上的缩颈长度，提高缩颈精度，并且利用第二线性滑轨20在光栅尺固定架16上滑动导向，可延长油顶缸体4的使用寿命，并且光栅尺固定架16上的光栅尺可精准反馈缩颈长度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于托辊轴轴头缩小的设备，包括床身(1)、丝杆(15)以及导向板(17)，其特征在于：所述床身(1)的上面处安装有面板(11)，所述面板(11)上面靠近一侧边沿处紧固有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)上固定的穿过有丝套(7)，所述丝杆(15)穿过丝套(7)，所述面板(11)上设置有供丝杆(15)穿过有尾部调整架(21)，所述丝杆(15)的一端安装有手轮(8)，所述丝杆(15)的另一端设置有样件(6)，所述面板(11)上面靠近样件(6)的一端处设置有导向板(17)，所述导向板(17)上的中间处插进有模具固定套(10)，所述模具固定套(10)内通过固定法兰安装有模具，所述模具内设置有缩颈机构。2.根据权利要求1所述的一种用于托辊轴轴头缩小的设备，其特征在于：所述面板(11)上面处于样件(6)的位置处安装有中间架(22)，所述中间架(22)内设置有两块夹紧套(13)，下方的所述夹紧套(13)安装在中间架(22)的下面上，所述中间架(22)的上面安装有双向油缸(18)，所述双向油缸(18)输出端的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立阳，张安富，尹世广，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：