一种全自动液压破桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压破桩机，包括缸体，所述缸体的一端螺栓连接有连接架，所述缸体的外壁固定连接有进油口，所述缸体的外壁焊接有出油口，所述缸体的一端设置有缸盖组件，所述缸体的内壁滑动连接有活塞，且活塞的外壁固定连接有第一密封圈，所述活塞的顶部固定连接有塞杆。该全自动液压破桩机设置有固定缸盖、第一螺栓、第一螺纹孔、滑块、第二密封圈和密封槽，使固定缸盖的密封效果更好，不会轻易的漏油，能使人们更加方便的固定住固定缸盖，可以使人们更好的拆卸固定缸盖更换活塞上的第一密封圈，节省了人们更换第一密封圈的时间，结构简单省时省力，便于人们更好的使用。便于人们更好的使用。便于人们更好的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压破桩机


[0001]本技术涉及液压破桩机
，具体为一种全自动液压破桩机。

技术介绍

[0002]液压破桩机由液压驱动，模块化组合，能高效地破除灌注桩头，可以根据灌注桩头的直径，自行安装和拆卸满足灌注桩头的直径，通常安装于挖掘机或吊机前端，利用挖掘机或液压站的动力进行破桩，一般主要破除实心灌注桩和实心预制桩等。
[0003]现有技术公开号CN208293578U专利文献提供了一种液压破桩机，该装置使破桩钎头可拆卸地连接在液压缸的活塞杆的前端，各液压破桩单元通过其液压缸连接支架利用安装销依次相互连接而组成一个圆形结构，但是现有技术CN208293578U专利不具备更好的密封性，不能使缸盖的密封性更好，不能很好的固定住缸盖，不能更好的更换活塞上的密封圈，因此，我们需要一种全自动液压破桩机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动液压破桩机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液压破桩机，包括缸体，所述缸体的一端螺栓连接有连接架，所述缸体的外壁固定连接有进油口，所述缸体的外壁焊接有出油口，所述缸体的一端设置有缸盖组件，所述缸盖组件包括固定缸盖、第一螺栓、第一螺纹孔、滑块、第二密封圈和密封槽，所述缸体的内壁滑动连接有活塞，且活塞的外壁固定连接有第一密封圈，所述活塞的顶部固定连接有塞杆，且塞杆的一端设置有破桩组件。
[0006]优选的，所述缸体的顶部通过螺栓连接有固定缸盖，且固定缸盖的顶部设置有第一螺栓，所述缸体的顶部开设有第一螺纹孔，所述缸体通过第一螺栓与固定缸盖构成固定结构，且第一螺栓的一端螺纹穿过固定缸盖伸入到第一螺纹孔内相连接。
[0007]优选的，所述固定缸盖的底部固定连接有滑块，所述缸体通过滑块与固定缸盖构成滑动结构，且滑块的外壁与缸体的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述滑块的外壁固定连接有第二密封圈，所述缸体的内壁开设有密封槽，所述第二密封圈的外壁形状大小与密封槽的内壁形状大小相匹配，且第二密封圈的外壁与密封槽的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述破桩组件包括固定槽、固定弹簧、限位块、破桩头、限位槽、第二螺纹孔和第二螺栓，所述塞杆的内壁开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧焊接有限位块，所述塞杆通过固定弹簧与限位块构成弹性结构，且固定弹簧的一端与限位块连接，而且固定弹簧的另一端与固定槽连接。
[0010]优选的，所述限位块卡合连接有破桩头，且破桩头的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁形状大小与限位块的外壁形状大小相匹配，且限位槽的内壁与限位块的外壁相贴
合。
[0011]优选的，所述破桩头的外壁开设有第二螺纹孔，所述塞杆的外壁设置有第二螺栓，所述塞杆通过第二螺栓与破桩头构成固定结构，且第二螺栓的一端伸入到破桩头内与第二螺纹孔相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种全自动液压破桩机，
[0013]（1）设置有固定缸盖、第一螺栓、第一螺纹孔、滑块、第二密封圈和密封槽，使固定缸盖的密封效果更好，不会轻易的漏油，能使人们更加方便的固定住固定缸盖，可以使人们更好的拆卸固定缸盖更换活塞上的第一密封圈，节省了人们更换第一密封圈的时间，结构简单省时省力，便于人们更好的使用；
[0014]（2）设置有固定槽、固定弹簧、限位块、破桩头、限位槽、第二螺纹孔和第二螺栓，设置有限位块与限位槽，便于人们更快更便捷的安装破桩头，提高了人们的工作效率，设置有第二螺栓，可以使破桩头与塞杆更好的固定在一起，加强了固定效果，提高了整体的稳定性，便于破桩头更好的发挥作用，使人们使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术缸体与活塞结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术塞杆与破桩头结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、缸体；2、连接架；3、进油口；4、出油口；5、缸盖组件；501、固定缸盖；502、第一螺栓；503、第一螺纹孔；504、滑块；505、第二密封圈；506、密封槽；6、活塞；7、第一密封圈；8、塞杆；9、破桩组件；901、固定槽；902、固定弹簧；903、限位块；904、破桩头；905、限位槽；906、第二螺纹孔；907、第二螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供技术方案：一种全自动液压破桩机，包括缸体1，缸体1的一端螺栓连接有连接架2，缸体1的外壁固定连接有进油口3，缸体1的外壁焊接有出油口4，缸体1的一端设置有缸盖组件5，缸盖组件5包括固定缸盖501、第一螺栓502、第一螺纹孔503、滑块504、第二密封圈505和密封槽506，缸体1的顶部通过螺栓连接有固定缸盖501，且固定缸盖501的顶部设置有第一螺栓502，缸体1的顶部开设有第一螺纹孔503，缸体1通过第一螺栓502与固定缸盖501构成固定结构，且第一螺栓502的一端螺纹穿过固定缸盖501伸入到第一螺纹孔503内相连接，加强了缸体1与第一螺栓502和固定缸盖501的连接效果，使固定缸盖501更好的固定在缸体1上，固定缸盖501的底部固定连接有滑块504，缸体1通过滑块504与固定缸盖501构成滑动结构，且滑块504的外壁与缸体1的内壁相贴合，加强
了滑块504与缸体1的连接效果，使滑块504更好的在缸体1内滑动，滑块504的外壁固定连接有第二密封圈505，缸体1的内壁开设有密封槽506，第二密封圈505的外壁形状大小与密封槽506的内壁形状大小相匹配，且第二密封圈505的外壁与密封槽506的内壁相贴合，加强了第二密封圈505与密封槽506的连接效果，使第二密封圈505更好的安装在密封槽506上，加强了密封效果，使固定缸盖501的密封效果更好，不会轻易的漏油，能使人们更加方便的固定住固定缸盖501，可以使人们更好的拆卸固定缸盖501更换活塞6上的第一密封圈7，节省了人们更换第一密封圈7的时间，结构简单省时省力，便于人们更好的使用。
[0023]请参阅图1、图2、图4和图5，缸体1的内壁滑动连接有活塞6，且活塞6的外壁固定连接有第一密封圈7，活塞6的顶部固定连接有塞杆8，且塞杆8的一端设置有破桩组件9，破桩组件9包括固定槽901、固定弹簧902、限位块903、破桩头904、限位槽905、第二螺纹孔906和第二螺栓907，塞杆8的内壁开设有固定槽901，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压破桩机，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的一端螺栓连接有连接架（2），所述缸体（1）的外壁固定连接有进油口（3），所述缸体（1）的外壁焊接有出油口（4），所述缸体（1）的一端设置有缸盖组件（5），所述缸盖组件（5）包括固定缸盖（501）、第一螺栓（502）、第一螺纹孔（503）、滑块（504）、第二密封圈（505）和密封槽（506），所述缸体（1）的内壁滑动连接有活塞（6），且活塞（6）的外壁固定连接有第一密封圈（7），所述活塞（6）的顶部固定连接有塞杆（8），且塞杆（8）的一端设置有破桩组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压破桩机，其特征在于：所述缸体（1）的顶部螺栓连接有固定缸盖（501），且固定缸盖（501）的顶部设置有第一螺栓（502），所述缸体（1）的顶部开设有第一螺纹孔（503），所述缸体（1）通过第一螺栓（502）与固定缸盖（501）构成固定结构，且第一螺栓（502）的一端螺纹穿过固定缸盖（501）伸入到第一螺纹孔（503）内相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压破桩机，其特征在于：所述固定缸盖（501）的底部固定连接有滑块（504），所述缸体（1）通过滑块（504）与固定缸盖（501）构成滑动结构，且滑块（504）的外壁与缸体（1）的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种全自动液压破桩机，其特征在于：所述滑块（504）的外壁固定连接有第二密封圈（505），所述缸体（1）的内壁开设有密封槽（506...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继同，段启明，赵凡，刘兆岭，杨长春，
申请(专利权)人：泰安市力华液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：