端子多功能加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及端子多功能加工机技术领域，具体涉及端子多功能加工机，包括底座，所述底座上侧设置有线材输送辊，所述线材输送辊一侧设置有伺服电机，所述伺服电机另一侧设置有裁切机构，所述裁切机构远离所述伺服电机一侧设置有滑动座，所述滑动座内上侧设置有上压板，所述上压板下侧设置有压紧底板，所述压紧底板和所述上压板相对面中心设置有V型槽，所述滑动座外部一侧设置有下料气缸。本实用新型专利技术通过设置的滑动座、上压板、压紧底板、V型槽和压紧气缸，使得端子加工机在使用时，对于较长的机丝，压紧气缸推动上压板，使得机丝被垂直压紧在V型槽内，避免机丝与上压板之间倾斜，进而保证加工机插端子的精准度。而保证加工机插端子的精准度。而保证加工机插端子的精准度。

【技术实现步骤摘要】
端子多功能加工机


[0001]本技术涉及端子多功能加工机
，具体为端子多功能加工机。

技术介绍

[0002]端子加工机可以将机丝进行加工的设备，根据加工需求的不同，加工机可以将机丝进行剥线、插端子等加工，满足使用需求。
[0003]经检索，专利公告号为CN201921816592.9公开一种全自动端子机，其中通过端子机的底座开设有呈十字形结构的微调孔，模具安装前，通过提前将活动柱与吊头进行对准，通过旋紧片将限位柱与底座固定，通过直接将模具插在限位柱上，启动气泵，使得气囊冲进侧孔内，从而实现了模具的快速安装，限位柱呈长方体结构的设置，节省了模具与吊头的对准操作，实现了模具一次性准确安装。
[0004]现阶段的端子加工机在使用时，对于机丝进行夹紧插端子时，多通过机械夹爪对机丝进行夹紧，对于较长的机丝，机械夹爪不能保证机丝被稳定夹紧，使得机丝容易倾斜，进而影响加工机插端子的精准度，同时，现有的端子加工机在使用时，线材在输送时，输送辊多为平面，使得线材在输送辊输送过程中容易在输送辊之间滑动，使得线材的输送长度得不到精准控制。

技术实现思路

[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了端子多功能加工机，克服了现阶段的端子加工机在使用时，对于机丝进行夹紧插端子时，多通过机械夹爪对机丝进行夹紧，对于较长的机丝，机械夹爪不能保证机丝被稳定夹紧，使得机丝容易倾斜，进而影响加工机插端子的精准度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：端子多功能加工机，包括营养液箱，包括底座，所述底座上侧设置有线材输送辊，所述线材输送辊一侧设置有伺服电机，所述伺服电机另一侧设置有裁切机构，所述裁切机构远离所述伺服电机一侧设置有滑动座，所述滑动座内上侧设置有上压板，所述上压板下侧设置有压紧底板，所述压紧底板和所述上压板相对面中心设置有V型槽，所述滑动座外部一侧设置有下料气缸，所述下料气缸一端设置有下料推板，所述线材输送辊外侧面设置有输送凹槽，所述滑动座上侧面设置有压紧气缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁切机构上侧面设置有裁切气缸，所述裁切机构内设置有张紧输送机构，所述张紧输送机构一侧设置有裁切刀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座下侧设置有丝杆导轨，所述丝杆导轨一端设置有丝杆电机，所述丝杆导轨上侧设置有插端机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机与所述线材输送辊通过同步传动机构连接，所述压紧气缸伸缩端与所述上压板通过螺栓连接，所述压紧底板与所述滑动座通过螺栓连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座与所述丝杆导轨通过丝杆连接，所述下料推板与所述下料气缸伸缩端通过螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内侧设置有储物空间，所述裁切机构与所述底座通过螺栓连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁切气缸伸缩端与所述裁切刀通过螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的滑动座、上压板、压紧底板、V型槽和压紧气缸，使得端子加工机在使用时，对于较长的机丝，压紧气缸推动上压板，使得机丝被垂直压紧在V型槽内，避免机丝与上压板之间倾斜，进而保证加工机插端子的精准度；
[0015]2、本技术通过设置的输送凹槽，使得端子加工机在使用时，线材在输送时，输送辊通过输送凹槽的设置，使得线材在输送过程中稳定卡紧，避免在输送辊之间滑动，使得线材的输送长度得到精准控制。
附图说明
[0016]图1为本技术端子多功能加工机的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术端子多功能加工机图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术端子多功能加工机中滑动座的右视结构示意图；
[0019]图4为本技术端子多功能加工机中线材输送辊的右视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、线材输送辊；3、伺服电机；4、裁切气缸；5、裁切机构；6、滑动座；7、插端机构；8、丝杆电机；9、丝杆导轨；10、上压板；11、压紧气缸；12、压紧底板；13、V型槽；14、下料气缸；15、下料推板；16、输送凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，端子多功能加工机，包括底座1，底座1上侧设置有线材输送辊2，线材输送辊2一侧设置有伺服电机3，伺服电机3另一侧设置有裁切机构5，裁切机构5远离伺服电机3一侧设置有滑动座6，滑动座6内上侧设置有上压板10，上压板10下侧设置有压紧底板12，压紧底板12和上压板10相对面中心设置有V型槽13，滑动座6外部一侧设置有下料气缸14，下料气缸14一端设置有下料推板15，线材输送辊2外侧面设置有输送凹槽16，滑动座6上侧面设置有压紧气缸11。
[0023]本实施例中，裁切机构5上侧面设置有裁切气缸4，裁切机构5内设置有张紧输送机构，张紧输送机构一侧设置有裁切刀，裁切气缸4为裁切刀提供裁切动力，张紧输送机构可以使得线材得到张紧输送，保证线材输送稳定。
[0024]本实施例中，滑动座6下侧设置有丝杆导轨9，丝杆导轨9一端设置有丝杆电机8，丝杆导轨9上侧设置有插端机构7，丝杆电机8可以使得滑动座6沿着丝杆导轨9横向移动，进而
调节滑动座6与裁切机构5之间的间距，使得加工机可以对不同长度的机丝进行加工。
[0025]本实施例中，伺服电机3与线材输送辊2通过同步传动机构连接，压紧气缸11伸缩端与上压板10通过螺栓连接，压紧底板12与滑动座6通过螺栓连接，上压板10和压紧底板12可以通过V型槽对机丝进行夹紧固定，保证加工机可以稳定将端子插接在机丝端头上。
[0026]本实施例中，滑动座6与丝杆导轨9通过丝杆连接，下料推板15与下料气缸14伸缩端通过螺栓连接，机丝在插接好端子后，下料气缸14通过下料推板15可以将机丝从压紧底板12的V型槽13内侧推出下料。
[0027]本实施例中，底座1内侧设置有储物空间，裁切机构5与底座1通过螺栓连接，底座1内侧的存储空间可以存放加工机需要使用的裁切模具。
[0028]本实施例中，裁切气缸4伸缩端与裁切刀通过螺栓连接。
[0029]工作原理：在使用时，将需要加工的机丝穿过线材输送辊2之间，使得机丝卡紧在输送凹槽16内，伺服电机3带动线材输送辊2转动，使得机丝移动到裁切机构5内的张紧输送机构内，张紧输送机构将机丝张紧后输送到压紧底板12的V型槽13内，压紧气缸11推动上压板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端子多功能加工机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有线材输送辊(2)，所述线材输送辊(2)一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)另一侧设置有裁切机构(5)，所述裁切机构(5)远离所述伺服电机(3)一侧设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)内上侧设置有上压板(10)，所述上压板(10)下侧设置有压紧底板(12)，所述压紧底板(12)和所述上压板(10)相对面中心设置有V型槽(13)，所述滑动座(6)外部一侧设置有下料气缸(14)，所述下料气缸(14)一端设置有下料推板(15)，所述线材输送辊(2)外侧面设置有输送凹槽(16)，所述滑动座(6)上侧面设置有压紧气缸(11)。2.根据权利要求1所述的端子多功能加工机，其特征在于：所述裁切机构(5)上侧面设置有裁切气缸(4)，所述裁切机构(5)内设置有张紧输送机构，所述张紧输送机构一侧设置有裁切刀。3.根据权利要求1所述的端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冠平，
申请(专利权)人：深圳市易广达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：