一种线束压着机送线装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种线束压着机送线装置，包括：底板，所述底板上转动安装有放线盘；立架，所述立架的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设有移动座，所述移动座上转动安装有张紧轮；反光板，所述反光板与立架之间设有光敏检测板；上支架，所述上支架上设有带动排线移动的驱动轮；放线轮；调节支架，所述调节支架上设有多组排列布置的矫线轮。有益效果在于：通过可转动的导线架对从放线盘上导出的线束进行导向输送，能够对线束自身所携带的弯曲应力进行初步减缓，最终利用多组矫线轮进行矫正调节，使得导出的线材尽可能的保持平直，减少弯曲情况的产生，以便于配合后续截断和压着工序中的精准定位。中的精准定位。中的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种线束压着机送线装置


[0001]本技术涉及线束加工
，具体涉及一种线束压着机送线装置。

技术介绍

[0002]在电子线束生产的过程中，需要将端子安装在排线的两端部，此工序称为压着加工，由于压着加工前需要按照尺寸要求对整卷线材进行截断，再对端子进行压着，在此过程中，需要对线束进行放线排列，以便于截断和压着，传统的放线方式仅采用放线盘配合放线轮进行放线处理，此种放线装置的结构简单，且效率较高，但是经过使用后发现，由于放线时是从绕线盘内开始绕线，排线在导出时难免会存在卷曲应力，进而会在后续截断加工时发生转动，影响截断时的定位精度，同时也不便于后续将端子压着在线束的两端部，需要操作人员重新将截断后的线束捋顺后再进行加工，浪费了大量的生产时间，不能够满足目前的生产需要，此外，由于自身弯曲应力的影响，张紧过程中线束往往会在张紧轮扭动，进一步增加了放线的难度，影响后续加工，不能够满足目前的放线需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线束压着机送线装置，以解决现有技术中线束放线设备结构简单，无法排解因成卷线材缠绕而产生的弯曲应力，致使线束在放线过程中扭曲，不但降低了放线效率，同时还会影响后续截断和压着的定位精度，不能够满足目前的放线需求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过可转动的导线架对从放线盘上导出的线束进行导向输送，能够对线束自身所携带的弯曲应力进行初步减缓，同时利用放线轮和张紧轮进行张紧处理，能够使得线束输送保持稳定，最终利用多组矫线轮进行矫正调节，使得导出的线材尽可能的保持平直，减少弯曲情况的产生，以便于配合后续截断和压着工序中的精准定位的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的线束压着机送线装置，包括：
[0006]底板，所述底板上转动安装有放线盘；
[0007]立架，设置在底板的上方，所述立架的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设有移动座，所述移动座上转动安装有张紧轮；
[0008]反光板，平行设置在立架的侧壁上，所述反光板与立架之间设有光敏检测板，所述移动座的侧壁上设有与光敏检测板相配合的挡板；
[0009]上支架，设置在立架的侧壁上，所述上支架上设有带动排线移动的驱动轮，所述上支架上设有带动驱动轮转动的驱动电机；
[0010]放线轮，所述放线轮转动安装在的侧壁上；
[0011]调节支架，设置在上支架上，所述调节支架上设有多组排列布置的矫线轮。
[0012]作为优选，所述底板上设有可转动的导线架，所述导线架设置在立架与放线盘之
间，所述导线架上转动安装有主导线轮，所述主导线轮的一侧设有导线钩。
[0013]作为优选，所述调节支架与驱动轮之间设有副导线轮。
[0014]作为优选，所述底板的顶面上设有缓冲座，所述移动座上设有与该缓冲座相配合的定位凸起。
[0015]作为优选，所述放线盘的外壁上设有防护筒，所述防护筒靠近导线架的一侧为开口结构，以便于排线。
[0016]作为优选，所述底板的底面四角位置处各设置有一个移动轮。
[0017]有益效果在于：
[0018]通过可转动的导线架对从放线盘上导出的线束进行导向输送，能够对线束自身所携带的弯曲应力进行初步减缓，同时利用放线轮和张紧轮进行张紧处理，能够使得线束输送保持稳定，最终利用多组矫线轮进行矫正调节，使得导出的线材尽可能的保持平直，减少弯曲情况的产生，以便于配合后续截断和压着工序中的精准定位。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构视图一；
[0021]图2是本技术的立体结构视图二；
[0022]图3是本技术的立体结构视图三；
[0023]图4是本技术的立体结构视图四。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底板；2、防护筒；3、放线盘；4、立架；5、滑动槽；6、放线轮；7、副导线轮；8、上支架；9、矫线轮；10、调节支架；11、驱动轮；12、反光板；13、张紧轮；14、缓冲座；15、移动轮；16、导线架；17、主导线轮；18、导线钩；19、移动座；20、光敏检测板；21、驱动电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了线束压着机送线装置，包括：
[0028]底板1，底板1上转动安装有放线盘3，放线盘3通过转轴与底板1转动配合，能够使得放线盘3在底板1上进行转动，以便于成卷的线束导出；
[0029]立架4，设置在底板1的上方，立架4竖向布置，立架4的侧壁上开设有滑动槽5，滑动槽5为竖向开设的通槽，滑动槽5内设有移动座19，移动座19与滑动槽5之间采用间隙配合，能够使得移动座19在滑动槽5内部平稳滑动，移动座19上转动安装有张紧轮13，张紧轮13能够跟随移动座19一同在滑动槽5内部上下滑动，以便于通过张紧轮13和移动座19的自身重
力，将线束进行张紧，确保线束在输送过程中保持张紧状态，提升输送时的稳定度，避免卡线；
[0030]反光板12，平行设置在立架4的侧壁上，反光板12与立架4之间设有光敏检测板20，移动座19的侧壁上设有与光敏检测板20相配合的挡板，光敏检测板20为竖向设置的平板，光敏检测板20的外壁上设有等间距排列布置的光电传感器，光电传感器配合反光板12使用进行反射定位，当光路能够正常导通时则证明移动座19不在此位置处，而当移动座19侧壁上的挡板挡住对应位置的光电传感器时，则能够对移动座19的当前位置进行定位，能够在挡板穿过各个光电传感器内部时进行定位，从而了解移动座19在滑动槽5内部的当前位置，以便于配合线束的输送；
[0031]上支架8，设置在立架4的侧壁上，上支架8上设有带动排线移动的驱动轮11，上支架8上设有带动驱动轮11转动的驱动电机21，驱动轮11为上下对称布置的两个导轮，且驱动轮11表面开设有V字型结构的导向槽，能够增大线束与驱动轮11导向槽之间的接触面积，提升输送时的稳定性，驱动电机21与上方的驱动轮11传动连接，用于提供动力输出；
[0032]放线轮6，放线轮6转动安装在的侧壁上，放线轮6与张紧轮13位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束压着机送线装置，其特征是：包括：底板(1)，所述底板(1)上转动安装有放线盘(3)；立架(4)，设置在底板(1)的上方，所述立架(4)的侧壁上开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设有移动座(19)，所述移动座(19)上转动安装有张紧轮(13)；反光板(12)，平行设置在立架(4)的侧壁上，所述反光板(12)与立架(4)之间设有光敏检测板(20)，所述移动座(19)的侧壁上设有与光敏检测板(20)相配合的挡板；上支架(8)，设置在立架(4)的侧壁上，所述上支架(8)上设有带动排线移动的驱动轮(11)，所述上支架(8)上设有带动驱动轮(11)转动的驱动电机(21)；放线轮(6)，所述放线轮(6)转动安装在的侧壁上；调节支架(10)，设置在上支架(8)上，所述调节支架(10)上设有多组排列布置的矫线轮(9)。2.根据权利要求1所述的线束压着机送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，邓杰，
申请(专利权)人：郴州津地本电子有限公司，
类型：新型
国别省市：