本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，公开了一种线束端子压接用送线装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架固定安装于工作台的顶端，所述支撑架上设置有第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构，所述第二引线机构和所述第三引线机构之间设置有输线管，所述输线管的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端伸入所述输线管内，所述气缸的输出端固定连接有刀片，所述工作台上设置有卷线轮和端子机，所述卷线轮在所述支撑架的一侧，所述端子机在所述第三引线机构的下方；本实用新型专利技术能够使电线在进入端子机前被切割，不需要电线时刻保持张紧状态，不会对电线在输送过程中造成形变，保证线束能够完好的进入端子机中，且能切割不同长度的电线。且能切割不同长度的电线。且能切割不同长度的电线。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子压接用送线装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体是一种线束端子压接用送线装置。
技术介绍
[0002]线束在当今电子技术高速发展的背景下，使用的比较广泛，生产需求量较大；电线生产出来后，通常为一整盘，长度大于100米，而在线束的生产过程中需要把一整条电线切断成预定设计的长度，并在电线的端部压接线束端子；目前，线束端子一般都是通过端子机来实现与电线的压接。
[0003]现有公告号为CN212908476U的中国专利，公开了一种线束端子压接的送线装置，包括支架和设置在支架上用于传送电线的送线装置，送线装置依次包括用于传送电线的第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构，以及用于张紧电线的第四引线机构；第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构分散设置，第三引线机构设置在第二引线机构下方；第三引线机构的一侧设置有端子机，第四引线机构设置在端子机和第三引线机构之间；第四引线机构包括安装座、滑轨和过线板，滑轨竖直设置且与安装座固接；所述过线板滑动设置在滑轨上。本申请能够使电线进入端子机时处于张紧状态，使其以更均匀的长度进行切断。
[0004]但上述的线束端子压接用送线装置存在以下缺点：该线束端子压接用送线装置通过设置上压轮和摇臂以及过线板来保证线束的张紧状态，但是导致线束在输送过程中形变太剧烈而导致断裂。
[0005]因此，有必要提供一种线束端子压接用送线装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种线束端子压接用送线装置，采用输线管、气缸和刀片，具有均匀切割电线不使其产生较大形变的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线束端子压接用送线装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架固定安装于工作台的顶端，所述支撑架上设置有第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构，所述第二引线机构和所述第三引线机构之间设置有输线管，所述输线管的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端伸入所述输线管内，所述气缸的输出端固定连接有刀片，所述工作台上设置有卷线轮和端子机，所述卷线轮在所述支撑架的一侧，所述端子机在所述第三引线机构的下方，所述卷线轮上套设有电线，所述电线贯穿所述输线管。
[0008]通过采用上述技术方案，不需要电线时刻保持张紧状态，不会对电线在输送过程中造成形变，保证线束能够完好的进入端子机中。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第二引线机构包括第二固定板，所述第二固定板上转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴上均套装有齿轮和滚轮，两个所述齿轮啮合连接，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出端和其中一个所述传动轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，以便电线经过切割后仍能向输线管输送。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第一引线机构包括第一固定板，所述第一固定板上转动安装有引导轮。
[0012]通过采用上述技术方案，以便引导电线顺利由此到第二引线机构。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一引线机构的侧下方设置有引线圈，所述引线圈上固定连接有连接杆，所述引线圈通过所述连接杆和所述支撑架固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，以便电线能顺利到达第一引线机构。
[0015]本技术的进一步设置为：所述第三引线机构包括第三固定板，所述第三固定板上设置有引线辊，所述引线辊设置有多个，多个所述引线辊呈两列分布。
[0016]通过采用上述技术方案，确保电线只能从两组引线辊的中间垂直穿过，然后顺利被端子机拉入。
[0017]本技术的进一步设置为：所述输线管的上部设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述气缸固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够实现切割不同长度的电线。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设置有输线管、气缸和刀片能够使电线在进入端子机前被切割，这样不需要电线时刻保持张紧状态，不会对电线在输送过程中造成形变，保证线束能够完好的进入端子机中，且设置有滑轨和滑块，能够满足不同需求的电线的切割长度。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二引线机构的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、卷线轮；3、端子机；4、支撑架；5、电线；6、引线圈；7、连接杆；8、第一固定板；9、引导轮；10、第二固定板；11、电机；12、齿轮；13、传动轴；14、滚轮；15、输线管；16、气缸；17、刀片；18、滑轨；19、滑块；20、第三固定板；21、引线辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种线束端子压接用送线装置，包括工作台1和支撑架4，所述支撑架4固定安装于工作台1的顶端，所述支撑架4上设置有第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构，所述第二引线机构和所述第三引线机构之间设置有输线管15，所述输线管15的顶部设置有气缸16，所述气缸16的输出端伸入所述输线管15内，所述气缸16的输出端固定连接有刀片17，所述工作台1上设置有卷线轮2和端子机3，所述卷线轮2在所述支撑架4的一侧，所述端子机3在所述第三引线机构的下方，所述卷线轮2上套设有电线5，所述电线5贯穿所述输线管15；使用时，端子机3提供拉力将电线5拉入，电线5另一端通过卷线轮2从而被拉出更多的电线5，当端子机3启动后，电线5沿第一引线机构和第二引线机构到输线管15内，然后通过刀片17切割电线5，手动使切割完成的电线5通过第三引
线机构，使端子机3拉入长度较为均匀的电线5完成后续剥皮和端子压接的步骤，在进入端子机3前将电线5切割，这样不需要电线5时刻保持张紧状态，不会对电线5在输送过程中造成形变，保证线束能够完好的进入端子机3中。
[0028]本实施例中，优选的，所述第一引线机构包括第一固定板8，所述第一固定板8上转动安装有引导轮9，以便引导电线5顺利由此到第二引线机构。
[0029]本实施例中，优选的，所述第一引线机构的侧下方设置有引线圈6，所述引线圈6上固定连接有连接杆7，所述引线圈6通过所述连接杆7和所述支撑架4固定连接，以便电线5能顺利到达第一引线机构。
[0030]请参阅图5，本技术实施例中，所述第二引线机构包括第二固定板10，所述第二固定板10上转动连接有两个传动轴13，两个所述传动轴13上均套装有齿轮12和滚轮14，两个所述齿轮12啮合连接，所述支撑架4上固定安装有电机11，所述电机11的输出端和其中一个所述传动轴13固定连接；使用时，开启电机11，通过电机11带动传动轴13上的齿轮12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子压接用送线装置，包括工作台(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)固定安装于工作台(1)的顶端，所述支撑架(4)上设置有第一引线机构、第二引线机构和第三引线机构，所述第二引线机构和所述第三引线机构之间设置有输线管(15)，所述输线管(15)的顶部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端伸入所述输线管(15)内，所述气缸(16)的输出端固定连接有刀片(17)，所述工作台(1)上设置有卷线轮(2)和端子机(3)，所述卷线轮(2)在所述支撑架(4)的一侧，所述端子机(3)在所述第三引线机构的下方。2.根据权利要求1所述的一种线束端子压接用送线装置，其特征在于：所述第二引线机构包括第二固定板(10)，所述第二固定板(10)上转动连接有两个传动轴(13)，两个所述传动轴(13)上均套装有齿轮(12)和滚轮(14)，两个所述齿轮(12)啮合连接，所述支撑架(4)上固定安装有电机(11)，所述电机(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：高权，郭靖，洪秀玲，
申请(专利权)人：合肥蜀丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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