一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，涉及电动剥线机技术领域，包括支板，支板的上方设有两个卡合组件，支板的顶端固定连接有壳体，壳体的底端内侧固定连接有双出轴电机，双出轴电机两端的传动轴均固定连接有调节丝杆，两个调节丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，支板的正面固定连接有固定板，固定板的底端与壳体的顶端均固定连接有电动液压缸，本实用新型专利技术的有益效果是：通过将限位板卡合放入框体内部同时通过卡块与卡槽内部相卡合，便于将限位板限位在框体的内部，并且通过紧固螺栓便于将限位板与框体之间旋紧，将不同弧度大小的限位环进行安装限位，便于对不同宽度的线束进行夹持限位。便于对不同宽度的线束进行夹持限位。便于对不同宽度的线束进行夹持限位。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机


[0001]本技术涉及一种电动剥线机，特别涉及一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，属于电动剥线机


技术介绍

[0002]剥线机是一种将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，在回收电缆时通常需要将绝缘外皮切开，以便于将绝缘外皮和电芯之间进行剥离，其中申请号为“CN202123412224.8”所公开的“一种电动剥线机”也是日益成熟的技术，其“通过设置电机、齿轮、转动轮和切割盘，便于电机的启动使转动轮带动电缆移动，而在齿轮的作用下，使切割盘与转动轮反向转动，利用切割盘将电缆表面的绝缘皮割开，从而使该剥线机具有自动剥线的功能，有效提升工作效率”，申请号为“CN202121961764.9”所公开的“一种电动剥线机”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了在剥线的过程中会产生很多的碎屑，通常这些碎屑都是人工进行清扫，导致落在内部的一些碎屑无法清理的到，降低清理效果等技术弊端，但是上述两种剥线机在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0003]1)不利于进一步提升对弧形夹持块安装时的稳定性，不利于提升对线束进行夹持的稳定性；
[0004]2)不便于调节切割盘的使用间距，灵活性降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于进一步提升对弧形夹持块安装时的稳定性，不利于提升对线束进行夹持的稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，包括支板，所述支板的上方设有两个卡合组件，所述支板的顶端固定连接有壳体，所述壳体的底端内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机两端的传动轴均固定连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，所述支板的正面固定连接有固定板，所述固定板的底端与所述壳体的顶端均固定连接有电动液压缸，两个所述电动液压缸的伸缩端均固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定连接有切割刀。
[0007]优选的，两个所述卡合组件均包括框体、卡块、弹簧和限位组件，两个所述框体分别固定设置在两个所述调节板的顶端，两个所述框体的顶端内侧均滑动连接有滑杆，两个所述卡块分别固定设置在两个所述滑杆的底端，两个所述弹簧分别套设在两个所述滑杆的外侧。
[0008]优选的，两个所述弹簧的两端分别与两个所述框体的顶端内侧和两个所述卡块的顶端固定连接。
[0009]优选的，两个所述限位组件均包括限位板和限位环，两个所述限位板分别与两个
所述框体的内侧卡合连接，两个所述限位板的顶端均开设有卡槽，两个所述限位环分别固定设置在两个所述限位板的一侧，两个所述限位板的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓。
[0010]优选的，两个所述卡块分别与两个所述卡槽卡合连接。
[0011]优选的，每两个所述紧固螺栓分别与每个所述框体的内侧螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述调节板的底端均与所述壳体的底端内侧相贴合，两个所述调节板的底端均与所述壳体的底端内侧相贴合，两个所述调节丝杆的螺纹方向相反。
[0013]优选的，所述壳体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，所述双出轴电机和所述驱动电机分别通过双出轴电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机具有如下有益效果：
[0015]1、一种适用于不同尺寸线束的电动剥线，通过将限位板卡合放入框体内部同时通过卡块与卡槽内部相卡合，便于将限位板限位在框体的内部，并且通过紧固螺栓便于将限位板与框体之间旋紧，将不同弧度大小的限位环进行安装限位，便于对不同宽度的线束进行夹持限位，通过双出轴电机便于对带动螺纹方向相反的两个调节丝杆转动，便于带动两个调节板即便于带动两个限位环相接近，来将线束的两侧包住，便于后续对线束进行剥线；
[0016]2、一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，通过电动液压缸便于带动切割刀上下移动，便于使得切割刀贴近线束的顶部与底部来对线束的外侧进行切割剥线，便于操作且便于根据线束的尺寸大小进行调节位置，适应不同尺寸的线束进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术局部的剖面结构示意图之一；
[0020]图4为本技术局部的剖面结构示意图之二；
[0021]图5为本技术局部的结构示意图。
[0022]图中：1、支板；2、卡合组件；21、框体；22、滑杆；23、卡块；24、弹簧；25、限位组件；251、限位板；252、卡槽；253、限位环；254、紧固螺栓；3、壳体；4、双出轴电机；5、开关面板；6、调节丝杆；7、调节板；8、固定板；9、电动液压缸；10、连接板；11、驱动电机；12、切割刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供了一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，包括支板1，支板1的上方设有两个卡合组件2，支板1的顶端固定连接有壳体3，壳体3的底端内侧固
定连接有双出轴电机4，双出轴电机4两端的传动轴均固定连接有调节丝杆6，两个调节丝杆6的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板7，支板1的正面固定连接有固定板8，固定板8的底端与壳体3的顶端均固定连接有电动液压缸9，两个电动液压缸9的伸缩端均固定连接有连接板10，两个连接板10的一侧均固定连接有驱动电机11，两个驱动电机11的传动轴均固定连接有切割刀12；
[0026]两个调节板7的底端均与壳体3的底端内侧相贴合，两个调节丝杆6的螺纹方向相反，便于带动两个调节板7相向移动；
[0027]壳体3的正面固定设有开关面板5，开关面板5的表面分别设有双出轴电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，双出轴电机4和驱动电机11分别通过双出轴电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，两个电动液压缸9均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，便于分别控制双出轴电机4、驱动电机11和电动液压缸9运作；
[0028]请参阅图1
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5，一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机还包括有卡合组件2，两个卡合组件2均包括框体21、卡块23、弹簧24和限位组件25，两个框体21分别固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的上方设有两个卡合组件(2)，所述支板(1)的顶端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的底端内侧固定连接有双出轴电机(4)，所述双出轴电机(4)两端的传动轴均固定连接有调节丝杆(6)，两个所述调节丝杆(6)的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板(7)，所述支板(1)的正面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底端与所述壳体(3)的顶端均固定连接有电动液压缸(9)，两个所述电动液压缸(9)的伸缩端均固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)的一侧均固定连接有驱动电机(11)，两个所述驱动电机(11)的传动轴均固定连接有切割刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，其特征在于：两个所述卡合组件(2)均包括框体(21)、卡块(23)、弹簧(24)和限位组件(25)，两个所述框体(21)分别固定设置在两个所述调节板(7)的顶端，两个所述框体(21)的顶端内侧均滑动连接有滑杆(22)，两个所述卡块(23)分别固定设置在两个所述滑杆(22)的底端，两个所述弹簧(24)分别套设在两个所述滑杆(22)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，其特征在于：两个所述弹簧(24)的两端分别与两个所述框体(21)的顶端内侧和两个所述卡块(23)的顶端固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，洪秀玲，沈丽，
申请(专利权)人：合肥蜀丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：