电池集成盖板铝排组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池集成盖板铝排组装机技术领域，具体涉及电池集成盖板铝排组装机，包括底座，所述底座上侧面设置有面板，所述面板上侧面设置有电池输送带，所述电池输送带一端设置有下压座，所述下压座远离所述电池输送带一侧设置有出料输送带，所述出料输送带上侧设置有CCD相机，所述CCD相机一侧设置有标记喷枪，所述标记喷枪上侧设置有颜料罐，所述下压座与所述出料输送带之间垂直设置有升降挡板。本实用新型专利技术通过设置的CCD相机、标记喷枪和颜料罐，使得电池集成盖板铝排组装机在使用时，通过CCD相机对铝排组装质量进行检测，在检测到不合格产品时，通过标记喷枪对不合格产品喷射颜料标注，进而使得不合格的组装产品得到及时发现。时发现。时发现。

【技术实现步骤摘要】
电池集成盖板铝排组装机


[0001]本技术涉及电池集成盖板铝排组装机
，具体为电池集成盖板铝排组装机。

技术介绍

[0002]电池在生产过程中，需要专门的组装加将电池内侧需要使用的集成盖板铝排与电池本体进行组装，使得电池满足生产需求。
[0003]经检索，专利公告号为CN201720218862.0公开一种动力电池盖板组装机，其中动力电池盖板组装机在一台机器上可完成一次性组装正/负极柱、陶瓷粒、密封胶圈、铝板、陶瓷圈、卡簧6个零件，无需人工分开组装，生产速度快，实现了盖板组装的自动化，而且经济实用、稳定可靠，减少了人工操作过程中的不利因素，提高产品组装合格率，大大降低了生产成本和管理成本，满足生产需要。
[0004]现阶段的电池集成盖板铝排组装机在使用时，缺少对铝排组装质量检测标记的装置，使得组装机在完成铝排组装后，不能及时检测并标记出不合格的电池，进而使得不合格的组装产品得不到及时发现。

技术实现思路

[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了电池集成盖板铝排组装机，克服了现阶段的电池集成盖板铝排组装机在使用时，缺少对铝排组装质量检测标记的装置，使得组装机在完成铝排组装后，不能及时检测并标记出不合格的电池，进而使得不合格的组装产品得不到及时发现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池集成盖板铝排组装机，包括底座，所述底座上侧面设置有面板，所述面板上侧面设置有电池输送带，所述电池输送带一端设置有下压座，所述下压座远离所述电池输送带一侧设置有出料输送带，所述出料输送带上侧设置有CCD相机，所述CCD相机一侧设置有标记喷枪，所述标记喷枪上侧设置有颜料罐，所述下压座与所述出料输送带之间垂直设置有升降挡板，所述升降挡板两边侧设置有限位凸起，所述升降挡板下侧面中心设置有电动推杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压座上侧设置有下压板，所述下压板上端面连接有压合气缸，所述压合气缸外壳下侧设置有支撑座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压座远离所述支撑座一侧设置有铝排输送带，所述铝排输送带上设置有传送带，所述铝排输送带下侧面与所述面板通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电池输送带和所述出料输送带高度差为50mm，所述CCD相机与所述出料输送带通过螺钉连接，所述标记喷枪与所述CCD相机之间通过控制模块连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降挡板与所述底座通过所述限位凸
起连接，所述电动推杆上端与所述升降挡板通过螺钉连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座下端与所述面板通过螺栓连接，所述压合气缸与所述支撑座通过螺栓连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述面板与所述底座通过螺栓连接，所述标记喷枪下侧设置有喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的CCD相机、标记喷枪和颜料罐，使得电池集成盖板铝排组装机在使用时，通过CCD相机对铝排组装质量进行检测，在检测到不合格产品时，通过标记喷枪对不合格产品喷射颜料标注，进而使得不合格的组装产品得到及时发现。
附图说明
[0015]图1为本技术电池集成盖板铝排组装机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术电池集成盖板铝排组装机图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术电池集成盖板铝排组装机图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术电池集成盖板铝排组装机中升降挡板和电动推杆的主视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、面板；3、电池输送带；4、下压座；5、压合气缸；6、下压板；7、支撑座；8、出料输送带；9、铝排输送带；10、升降挡板；11、电动推杆；12、限位凸起；13、CCD相机；14、标记喷枪；15、颜料罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，电池集成盖板铝排组装机，包括底座1，底座1上侧面设置有面板2，面板2上侧面设置有电池输送带3，电池输送带3一端设置有下压座4，下压座4远离电池输送带3一侧设置有出料输送带8，出料输送带8上侧设置有CCD相机13，CCD相机13一侧设置有标记喷枪14，标记喷枪14上侧设置有颜料罐15，下压座4与出料输送带8之间垂直设置有升降挡板10，升降挡板10两边侧设置有限位凸起12，升降挡板10下侧面中心设置有电动推杆11。
[0022]本实施例中，下压座4上侧设置有下压板6，下压板6上端面连接有压合气缸5，压合气缸5外壳下侧设置有支撑座7，下压座4可以为电池提供支撑点，使得压合气缸5可以推动下压板6将铝排盖板压紧到电池上，进而保证电池盖板的组装质量，支撑座7可以对压合气缸5进行支撑固定。
[0023]本实施例中，下压座4远离支撑座7一侧设置有铝排输送带9，铝排输送带9上设置有传送带，铝排输送带9下侧面与面板2通过螺栓连接，铝排输送带9可以将铝排输送到下压座4的蓄电池上，进而使得铝排设置在电池上侧，方便压合组装。
[0024]本实施例中，电池输送带3和出料输送带8高度差为50mm，CCD相机13与出料输送带8通过螺钉连接，标记喷枪14与CCD相机13之间通过控制模块连接，CCD相机13可以对组装后
的电池进行组装质量的检测，对于不合格的产品，标记喷枪14可以对不合格产品喷射颜料标注，使得加工人员及时发现不合格产品。
[0025]本实施例中，升降挡板10与底座1通过限位凸起12连接，电动推杆11上端与升降挡板10通过螺钉连接，升降挡板10在电动推杆11的作用下可以上下移动，进而对移动到下压座4上的电池进行限位阻挡。
[0026]本实施例中，支撑座7下端与面板2通过螺栓连接，压合气缸5与支撑座7通过螺栓连接，支撑座7可以保证压合气缸5稳定运行。
[0027]本实施例中，面板2与底座1通过螺栓连接，标记喷枪14下侧设置有喷头，面板2可以为设备的运行提供操作面，标记喷枪14喷射出的颜料可以清洗掉。
[0028]工作原理：在使用时，电池本体通过电池输送带3输送到下压座4上，电动推杆11将升降挡板10顶升起来，进而对电池进行阻挡，然后铝排输送带9将铝排输送到电池上侧，然后压合气缸5通过下压板6将铝排和电池进行压合组装，保证铝排的安装质量，完成压合组装之后，升降挡板10下降，电池输送带3继续输送下一个需要组装的电池，进而将完成组装的电池顶推到出料输送带8上，组装好的电池在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池集成盖板铝排组装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有面板(2)，所述面板(2)上侧面设置有电池输送带(3)，所述电池输送带(3)一端设置有下压座(4)，所述下压座(4)远离所述电池输送带(3)一侧设置有出料输送带(8)，所述出料输送带(8)上侧设置有CCD相机(13)，所述CCD相机(13)一侧设置有标记喷枪(14)，所述标记喷枪(14)上侧设置有颜料罐(15)，所述下压座(4)与所述出料输送带(8)之间垂直设置有升降挡板(10)，所述升降挡板(10)两边侧设置有限位凸起(12)，所述升降挡板(10)下侧面中心设置有电动推杆(11)。2.根据权利要求1所述的电池集成盖板铝排组装机，其特征在于：所述下压座(4)上侧设置有下压板(6)，所述下压板(6)上端面连接有压合气缸(5)，所述压合气缸(5)外壳下侧设置有支撑座(7)。3.根据权利要求2所述的电池集成盖板铝排组装机，其特征在于：所述下压座(4)远离所述支撑座(7)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冠平，
申请(专利权)人：深圳市易广达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：