连接器插座自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器插座加工技术领域，且公开了连接器插座自动组装机，解决了目前市场上的连接器插座自动组装机顶部缺乏防护措施，存在安全隐患的问题，其包括自动组装机的机体，所述机体的背部固定有支撑柱，所述支撑柱的内腔固定有直线驱动器，所述直线驱动器的输出端固定有升降架，所述升降架的外部固定有隔离框，所述隔离框的表面开设有固位框，所述固位框的内腔两侧均固定有一个第一轴承；本实用新型专利技术，具有可对机体的顶部位置进行有效的防护，避免人员接触产生安全隐患，同时还可进行高度调整，方便工作人员对机体顶部清洁工作，当机体放置地面存在不平整时，可进行两侧的高度调整，保障机体放置平稳。保障机体放置平稳。保障机体放置平稳。

【技术实现步骤摘要】
连接器插座自动组装机


[0001]本技术属于连接器插座加工
，具体为连接器插座自动组装机。

技术介绍

[0002]连接器插座是电池箱连接器中和电动汽车或充电架连接在一起且固定安装的部分，在进行加工时，需要使用到自动组装机。
[0003]但是目前市场上的连接器插座自动组装机在使用时顶部缺乏有效的防护，这样在机器运转时，有人员接触到机器上时，就会产生安全上的隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供连接器插座自动组装机，有效的解决了目前市场上的连接器插座自动组装机顶部缺乏防护措施，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连接器插座自动组装机，包括自动组装机的机体，所述机体的背部固定有支撑柱，所述支撑柱的内腔固定有直线驱动器，所述直线驱动器的输出端固定有升降架，所述升降架的外部固定有隔离框，所述隔离框的表面开设有固位框，所述固位框的内腔两侧均固定有一个第一轴承，一个所述第一轴承的侧面安装有驱动电机，两个第一轴承的相对面安装有可旋转转向杆，所述转向杆的外部固定有防护板。
[0006]优选的，所述机体顶部表面边缘处开设有定位槽，所述隔离框的底部固定有缓冲垫，所述隔离框的底部与缓冲垫均与定位槽的内腔相匹配。
[0007]优选的，所述机体的两侧均固定有一个调节机构，两个所述调节机构呈平行并列设置。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定在机体侧面的固位管，所述固位管的内腔固定有两个第二轴承，两个所述第二轴承的相对面安装有螺纹杆，一个所述第二轴承的顶部固定有控制杆，所述固位管的表面开设有定型槽，所述螺纹杆的一端螺纹连接有支撑组件。
[0009]优选的，所述支撑组件包括螺纹连接在螺纹杆一端的承重架，所述承重架的底部固定有防滑垫。
[0010]优选的，所述固位管位于定型槽的两侧均设置有刻度纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，由于机体的顶部设置了隔离框，利用隔离框与防护板的配合可对物体及人员进行阻挡，进而实现对机体顶部加工区域的保护，在工作人员对机体上加工区域操作完毕后，通电启动固位框内部的驱动电机，驱动电机通过第一轴承的配合带动转向杆进行旋转，随后转向杆旋转，转向杆同步带动防护板对机体的正前方进行遮挡防护，当需要对机体顶部进行清洁时，启动支撑柱内部的直线驱动器，直线驱动器则向上带动升降架向上移动，此时升降架同步带动隔离框向上移动，进而使得隔离框的底部与机体顶部分离，避免
了隔离框对机体顶部的阻挡造成清洁上的不便；
[0013]在机体放置在地面上时，当机体的两端一侧出现放置不平稳时，根据其中的一侧顺时针旋转控制杆，随后控制杆在固位管内部配合第二轴承带动螺纹杆同步旋转，此时螺纹杆配合定型槽带动承重架向下移动(控制杆逆时针旋转时承重架向上移动)，此时承重架则带动防滑垫同步向下移动与地面接触，进而保障机体两侧放置的平稳，并且配合刻度纹确保了承重架的移动精度，进一步提高了机体放置稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术的刻度纹安装结构示意图；
[0019]图中：1、机体；2、隔离框；3、固位框；4、第一轴承；5、驱动电机；6、转向杆；7、防护板；8、支撑柱；9、定位槽；10、缓冲垫；11、调节机构；111、固位管；112、第二轴承；113、螺纹杆；114、控制杆；115、定型槽；116、支撑组件；1161、承重架；1162、防滑垫；12、刻度纹；13、升降架；14、直线驱动器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括自动组装机的机体1，机体1的背部固定有支撑柱8，支撑柱8的内腔固定有直线驱动器14，直线驱动器14的输出端固定有升降架13，升降架13的外部固定有隔离框2，隔离框2的表面开设有固位框3，固位框3的内腔两侧均固定有一个第一轴承4，一个第一轴承4的侧面安装有驱动电机5，两个第一轴承4的相对面安装有可旋转转向杆6，转向杆6的外部固定有防护板7。
[0022]其中，机体1顶部表面边缘处开设有定位槽9，隔离框2的底部固定有缓冲垫10，隔离框2的底部与缓冲垫10均与定位槽9的内腔相匹配，利用定位槽9可对隔离框2的放置提高稳固性，并且配合缓冲垫10与定位槽9内部进行接触，避免了隔离框2的底部与定位槽9直接接触造成的磨损。
[0023]其中，机体1的两侧均固定有一个调节机构11，两个调节机构11呈平行并列设置，两个调节机构11分别设置在机体1的两侧，通过两侧的调节机构11对机体1两侧高度进行调整。
[0024]其中，调节机构11包括固定在机体1侧面的固位管111，固位管111的内腔固定有两个第二轴承112，两个第二轴承112的相对面安装有螺纹杆113，一个第二轴承112的顶部固定有控制杆114，固位管111的表面开设有定型槽115，螺纹杆113的一端螺纹连接有支撑组
件116，通过控制调节机构11可带动机体1的两侧进行两侧的高度调整，进而保证机体1放置的平衡，确保机体1在使用时不会因为放置不平稳产生晃动。
[0025]其中，支撑组件116包括螺纹连接在螺纹杆113一端的承重架1161，承重架1161的底部固定有防滑垫1162，利用防滑垫1162配合承重架1161可提高机体1放置的稳定性。
[0026]其中，固位管111位于定型槽115的两侧均设置有刻度纹12，刻度纹12保证了承重架1161的移动精度。
[0027]工作原理：工作时，首先由于机体1的顶部设置了隔离框2，利用隔离框2与防护板7的配合可对物体及人员进行阻挡，进而实现对机体1顶部加工区域的保护，在工作人员对机体1上加工区域操作完毕后，通电启动固位框3内部的驱动电机5，驱动电机5通过第一轴承4的配合带动转向杆6进行旋转，随后转向杆6旋转，转向杆6同步带动防护板7对机体1的正前方进行遮挡防护，当需要对机体1顶部进行清洁时，启动支撑柱8内部的直线驱动器14，直线驱动器14则向上带动升降架13向上移动，此时升降架13同步带动隔离框2向上移动，进而使得隔离框2的底部与机体1顶部分离，避免了隔离框2对机体1顶部的阻挡造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器插座自动组装机，包括自动组装机的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的背部固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的内腔固定有直线驱动器(14)，所述直线驱动器(14)的输出端固定有升降架(13)，所述升降架(13)的外部固定有隔离框(2)，所述隔离框(2)的表面开设有固位框(3)，所述固位框(3)的内腔两侧均固定有一个第一轴承(4)，一个所述第一轴承(4)的侧面安装有驱动电机(5)，两个第一轴承(4)的相对面安装有可旋转转向杆(6)，所述转向杆(6)的外部固定有防护板(7)。2.根据权利要求1所述的连接器插座自动组装机，其特征在于：所述机体(1)顶部表面边缘处开设有定位槽(9)，所述隔离框(2)的底部固定有缓冲垫(10)，所述隔离框(2)的底部与缓冲垫(10)均与定位槽(9)的内腔相匹配。3.根据权利要求1所述的连接器插座自动组装机，其特征在于：所述机体(1)的两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冠平，
申请(专利权)人：深圳市易广达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：