一种具有导向结构的自动装配检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向结构的自动装配检测机，包括操作台，所述操作台的上侧固定连接有支撑架，所述操作台的上方设置有检测组件，所述检测组件的下方设置有装配组件，所述装配组件包括电机，所述电机固定连接在操作台的外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆固定连接在电机的输出轴上；及固定组件，所述固定组件设置在双向丝杆的上方。该具有导向结构的自动装配检测机通过装配组件与检测组件的使用，能够通过启动电机，带动支撑块在双向丝杆上稳定滑动，使固定组件能够自动对不同大小的电机转子进行快速的装配固定，并通过短路测试器对固定好的电机转子进行快速检测，操作速度快，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向结构的自动装配检测机


[0001]本技术涉及电机转子检测
，具体为一种具有导向结构的自动装配检测机。

技术介绍

[0002]电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，在电机转子在生产出来之后，需要对电机转子进行各种检测，在转子电路测试时需要使用到短路测试器。
[0003]目前，现有的电机转子装配检测装置，一般是将电机转子进行固定限位，再通过短路测试器对电机转子进行检测，例如，现有技术中公告号为CN214154211U的中国专利，公开了一种电机转子检测组件及具有电机转子装配一体机，该装置通过)通过采用卡接式定位转子，便于其装配定位，并且折角座可调整间距，可对适用于不同大小的转子定位，使用灵活，并且底部气缸带动短路测试器贴合转子表面测试，但是，上述装置在针对不同大小的转子进行定位时，需要先测量出电机转子的大小，再通过拧送两组螺栓调节折角座的位置，再拧紧螺栓固定折角座的位置，操作步骤较为麻烦，检测时间较长；鉴于此，我们提出了一种具有导向结构的自动装配检测机

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种具有导向结构的自动装配检测机，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的操作台，包括操作台，所述操作台的上侧固定连接有支撑架，所述操作台的上方设置有检测组件，所述检测组件的下方设置有装配组件，所述装配组件包括：
[0006]电机，所述电机固定连接在操作台的外壁上；<br/>[0007]双向丝杆，所述双向丝杆固定连接在电机的输出轴上；
[0008]及固定组件，所述固定组件设置在双向丝杆的上方。
[0009]优选的，所述双向丝杆贯穿支撑块且与支撑块螺纹连接，所述支撑块的上侧固定连接有安装板，所述安装板靠近固定组件的一侧固定连接有电动转盘。
[0010]优选的，所述固定组件包括装配座，且装配座固定连接在电动转盘的转动端上，所述装配座的内部镶嵌安装有气压仓，所述气压仓中活塞连接有T杆，所述T杆远离气压仓的一端固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述气压仓远离T杆的活塞连接有压杆，所述压杆与气压仓通过复位弹簧弹性连接，所述压杆远离气压仓的一端固定连接有弧形板。
[0012]优选的，所述检测组件包括气缸，所述气缸的输出端上固定连接有横板，所述横板的下侧固定连接有短路测试器。
[0013]优选的，所述操作台的上侧外壁上开设有凹槽，所述支撑架的外壁上开设有限位
滑槽。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种具有导向结构的自动装配检测机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该具有导向结构的自动装配检测机通过装配组件与检测组件的使用，能够通过启动电机，带动支撑块在双向丝杆上稳定滑动，使固定组件能够自动对不同大小的电机转子进行快速的装配固定，并对固定好的电机转子进行快速检测，操作速度快，有效提高工作效率。
[0017](2)、该具有导向结构的自动装配检测机通过启动电机的输出轴反转，能够使支撑块带动安装板进行复位，进而使固定组件复位，在此过程中，弧形板在复位弹簧的作用下自动解除对电机转子的固定状态，便于快速卸下电机转子，进一步提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
[0019]图1为本技术整体装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术部分立体结构示意图。
[0021]图3为本技术固定组件剖视结构示意图。
[0022]附图标号说明：1、操作台；2、装配组件；3、支撑架；4、检测组件；101、凹槽；21、电机；22、双向丝杆；23、支撑块；24、安装板；25、电动转盘；26、固定组件；261、装配座；262、气压仓；263、T杆；264、限位板；265、压杆；266、复位弹簧；267、弧形板；31、限位滑槽；41、气缸；42、横板；43、短路测试器。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提出一种具有导向结构的自动装配检测机，包括操作台1，操作台1的上侧固定连接有支撑架3，操作台1的上方设置有检测组件4，通过检测组件4的使用，能够自动对电机转子进行短路检测，排除不合格的电机转子，检测组件4的下方设置有装配组件2，通过装配组件2的使用，能够自动对不同大小的电机转子进行快速的装配固定，便于后续对固定好的电机转子进行快速检测，操作速度快，有效提高工作效率，装配组件2包括电机21，且电机21固定连接在操作台1的外壁上，电机21的输出轴上固定连接有双向丝杆22，双向丝杆22的上方设置有固定组件26。
[0026]在本技术的实施例中，为了能够根据不同大小的电机转子调节固定组件26之间的距离，具体地，操作台1的上侧外壁上开设有凹槽101，且支撑块23滑动连接在凹槽101
中，双向丝杆22贯穿支撑块23且与支撑块23螺纹连接，支撑块23的上侧固定连接有安装板24，安装板24靠近固定组件26的一侧固定连接有电动转盘25，通过电机21的输出轴转动，带动双向丝杆22，在凹槽101对支撑块23的限位作用下，进而带动支撑块23在双向丝杆22上稳定的滑动，进而带动安装板24移动，使固定组件26之间的距离能够进行调节。
[0027]进一步的，为了能够快速对电机转子进行固定，具体地，固定组件26包括装配座261，且装配座261固定连接在电动转盘25的转动端上，装配座261的内部镶嵌安装有气压仓262，气压仓262中活塞连接有T杆263，T杆263远离气压仓262的一端固定连接有限位板264，气压仓262远离T杆263的活塞连接有压杆265，压杆265与气压仓262通过复位弹簧266弹性连接，压杆265远离气压仓262的一端固定连接有弧形板267，通过限位板264被电机转子的两端挤压，进而带动T杆263向远离限位板264的方向移动，进而在气压仓262的作用下，带动压杆265压缩复位弹簧266，进而使弧形板267与电机转子的转轴压紧，完成对电机转子的固定，达到自动对电机转子进行装配的效果。
[0028]进一步的，为了能够对电机转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的自动装配检测机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定连接有支撑架(3)，所述操作台(1)的上方设置有检测组件(4)，所述检测组件(4)的下方设置有装配组件(2)，所述装配组件(2)包括：电机(21)，所述电机(21)固定连接在操作台(1)的外壁上；双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)固定连接在电机(21)的输出轴上；及固定组件(26)，所述固定组件(26)设置在双向丝杆(22)的上方。2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动装配检测机，其特征在于：所述双向丝杆(22)贯穿支撑块(23)且与支撑块(23)螺纹连接，所述支撑块(23)的上侧固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)靠近固定组件(26)的一侧固定连接有电动转盘(25)。3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的自动装配检测机，其特征在于：所述固定组件(26)包括装配座(261)，且装配座(261)固定连接在电动转盘(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠红，曹冠平，王文权，温业周，
申请(专利权)人：深圳市易广达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：