本实用新型专利技术涉及端子机技术领域，尤其涉及一种端子压接用导线输送装置，包括底架和设置于底架上的输送辊组；沿导线输送方向，所述输送辊组的前侧设置有夹持件；所述夹持件的侧壁铰接有夹板；所述夹持件的外壁设置有滑动件；所述夹板位于滑动件的滑动路径上；在所述滑动件处于夹板的非铰接端外部时，所述夹板的内壁和夹持件内壁之间的距离略小于导线的外径；所述夹板的铰接端设置有复位扭簧。本实用新型专利技术的一种端子压接用导线输送装置，在导线剥皮或者压端子时，可对导线进行夹持，在导线输送时，解除对导线的夹持，匹配导线的压端子过程，提高导线压端子效率和质量，导线的夹持和解除夹持可灵活的转换，保证加工顺畅。保证加工顺畅。保证加工顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种端子压接用导线输送装置
[0001]本技术涉及端子机
，尤其涉及一种端子压接用导线输送装置。
技术介绍
[0002]端子机在线材生产制造中起到极为重要的作用。现有的端子机，在导线剥皮或者压端子时，不具备夹紧导线的机构，导线容易位置偏移甚至脱线，导线位置偏移或者脱线后需要人工调整，影响加工效率和质量。
[0003]公开号为CN214100200U的技术专利，公开了一种静音端子机的导线输送装置，该装置通过辊套所成的菱形结构对线缆的表面进行包覆和挤压，从多个方向对线缆进行限位约束，相比于常规设备的限位结构，该装置与线缆的接触面积更广，对线缆表面的施力效果更好，线缆不容易变形，且导向约束效果更好，传送时，线缆不容易产生偏移动作。但是其只在竖直方向起到限位作用，难以解决导线剥皮或者压端子时导线的回缩问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种端子压接用导线输送装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种端子压接用导线输送装置，包括底架和设置于底架上的输送辊组；沿导线输送方向，所述输送辊组的前侧设置有夹持件；所述夹持件固定在底架上；
[0007]所述夹持件为筒状；所述夹持件的侧壁铰接有夹板；所述夹板沿铰接端向内或者向外转动；所述夹持件的外壁设置有滑动件；沿导线输送方向，所述夹板位于滑动件的前侧；所述滑动件的内壁贴靠夹持件的外壁；所述滑动件沿靠近或者远离夹板的方向滑动，且所述夹板位于滑动件的滑动路径上；在所述滑动件处于夹板的非铰接端外部时，所述夹板的内壁和夹持件内壁之间的距离略小于导线的外径；所述夹板的铰接端设置有复位扭簧。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述的一种端子压接用导线输送装置，所述滑动件为弧形；所述夹持件的外壁设置有滑竿和螺杆；所述滑竿和螺杆都和导线的输送方向平行设置；所述滑竿固定在夹持件的外壁；所述螺杆沿自身转动设置有夹持件的外壁；所述滑动件的一端滑动设置在滑竿上，另一端螺纹连接在螺杆上；所述螺杆的其中一端设置有电机。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的一种端子压接用导线输送装置，所述夹板的内壁覆盖有柔性件。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述的一种端子压接用导线输送装置，沿导线输送方向，所述输送辊组的后侧设置有导向件；所述导向件为筒状；所述导向件固定在底架上。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述的一种端子压接用导线输送装置，所述夹持件及导向件都和输送辊组之间设置有过渡板；所述过渡板为弧形。
[0012]本技术的优点在于：本技术的一种端子压接用导线输送装置，在导线剥皮或者压端子时，可对导线进行夹持，在导线输送时，解除对导线的夹持，匹配导线的压端子过程，提高导线压端子效率和质量，导线的夹持和解除夹持可灵活的转换，保证加工顺
畅。
附图说明
[0013]图1为本技术一种端子压接用导线输送装置结构示意图。
[0014]图2为本技术夹板、夹持件以及滑动件位置示意图。
[0015]图3为A处结构放大图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，参见图1、图2，一种端子压接用导线输送装置，包括底架1和设置于底架1上的输送辊组2；沿导线9输送方向，所述输送辊组2的前侧设置有夹持件3；所述夹持件3固定在底架1上；
[0018]所述夹持件3为筒状；所述夹持件3的侧壁铰接有夹板31；所述夹板31沿铰接端向内或者向外转动；所述夹持件3的外壁设置有滑动件32；沿导线9输送方向，所述夹板31位于滑动件32的前侧；所述滑动件32的内壁贴靠夹持件3的外壁；所述滑动件32沿靠近或者远离夹板31的方向滑动，且所述夹板31位于滑动件32的滑动路径上；在所述滑动件32处于夹板31的非铰接端外部时，所述夹板31的内壁和夹持件3内壁之间的距离略小于导线9的外径；所述夹板31的铰接端设置有复位扭簧33。
[0019]通过夹持件3的设置，在导线9剥皮和压端子时，将导线9夹紧，避免导线9位置偏移甚至脱线，保证压端子效率和质量；具体的，在导线9输送时，滑动件32和夹板31不接触，夹板31由于复位扭簧33的作用处于夹持件3外部，此时，夹板31对导线9不具有夹持作用，在导线9剥皮或者压端子时，滑动件32朝向夹板31滑动，由于滑动件32内壁贴靠夹持件3外壁，随着滑动件32和夹板31接触，滑动件32挤压夹板31，使夹板31沿铰接端向内转动，最终滑动件32位于夹板31非铰接端的外部，使夹板31的内壁相对夹持件3的内壁向内凸出，此时，夹板31内壁和导线9接触，配合夹持件3内壁将导线9夹紧，当然，为了保证夹板31对导线9的夹紧作用，在夹板31处于夹持位置时，夹板31内壁和夹持件3内壁之间的距离略小于导线9的外径；导线9压端子完成后，滑动件32沿远离夹板31的方向滑动，解除对夹板31的挤压，夹板31由于复位弹簧33的作用复位，解除对导线9的夹紧，然后导线9继续输送至下料工位；压板31通过短轴和夹持件3铰接，具体的，短轴固定在夹持件3上，压板31的其中一端转动设置在短轴上，且压板31的端部(铰接端)设置供复位扭簧安装的安装缺口，复位扭簧套装在短轴上；夹板31对导线9的夹持和解除夹持转换快速方便，便于导线9的快速压端子。
[0020]本技术的一种端子压接用导线输送装置，在导线剥皮或者压端子时，可对导线进行夹持，在导线输送时，解除对导线的夹持，匹配导线的压端子过程，提高导线压端子效率和质量，导线的夹持和解除夹持可灵活的转换，保证加工顺畅。
[0021]作为上述技术方案的改进，参见图1、图2，所述滑动件32为弧形；所述夹持件3的外
壁设置有滑竿34和螺杆35；所述滑竿34和螺杆35都和导线9的输送方向平行设置；所述滑竿34固定在夹持件3的外壁；所述螺杆35沿自身转动设置有夹持件3的外壁；所述滑动件32的一端滑动设置在滑竿34上，另一端螺纹连接在螺杆35上；所述螺杆35的其中一端设置有电机36。
[0022]滑动件32的滑动通过电机36驱动，具体的，电机36带动螺杆35转动，由于螺杆35和滑动件32螺纹连接，螺杆35的转动带动滑动件32沿螺杆35长度方向移动，使滑动件32靠近或者远离夹板31；滑动件32设置为弧形，夹持件3设置为圆筒状，二者形状贴合。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述夹板31的内壁覆盖有柔性件。
[0024]夹板31的内壁覆盖柔性件，避免夹板31和导线9硬接触，对导线9起到防护作用，防止导线9被夹坏；柔性件可采用柔性橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子压接用导线输送装置，其特征在于：包括底架(1)和设置于底架(1)上的输送辊组(2)；沿导线(9)输送方向，所述输送辊组(2)的前侧设置有夹持件(3)；所述夹持件(3)固定在底架(1)上；所述夹持件(3)为筒状；所述夹持件(3)的侧壁铰接有夹板(31)；所述夹板(31)沿铰接端向内或者向外转动；所述夹持件(3)的外壁设置有滑动件(32)；沿导线(9)输送方向，所述夹板(31)位于滑动件(32)的前侧；所述滑动件(32)的内壁贴靠夹持件(3)的外壁；所述滑动件(32)沿靠近或者远离夹板(31)的方向滑动，且所述夹板(31)位于滑动件(32)的滑动路径上；在所述滑动件(32)处于夹板(31)的非铰接端外部时，所述夹板(31)的内壁和夹持件(3)内壁之间的距离略小于导线(9)的外径；所述夹板(31)的铰接端设置有复位扭簧(33)。2.根据权利要求1所述的一种端子压接用导线输送装置，其特征在于：所述滑动件(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，张班本，冯超，李伟，
申请(专利权)人：安徽九工电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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