【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用压铆方法制造电热板，如用于家用电器中的电热板等。目前制造电热板的方法通常是把电热管和金属板浇铸一体而成，但由于浇铸时受高温的影响，电热管两端密封绝缘材料容易被破坏，影响电热板的电气安全性能。另一种通常用的制造电热板的方法是日本特许公报<昭57-4688>《发热体的制造方法》，它是将金属基板预先形成埋沟，沟的两上侧有突条或压片，当电热管嵌入后，使突条或压片受压变形的方法，使电热管与金属基板压为一体。相似的方法还有将电热管直接压入金属基板连结为一体的方法。但是上述几种方法是对金属基板上的突条或压片或者电热管进行单一受压变形，则电热管与金属基板之间不可能有紧密的吻合，固定不牢，导致电热管与金属基板之间的热传导性能差的问题。本专利技术的目的是改进电热板的制造方法，使电热管与金属基板之间有永久性的紧密吻合，保持高的热传导性能，同时达到电热板的电气安全性能。本专利技术是这样实现的在金属基板上预先形成能嵌入电热管的凸槽，当电热管嵌入凸槽后，对电热管外壁上部加1～2吨/cm2的压力，使其变形，电热管变形后充实凸槽内全部体积，电热管外周与凸槽内壁紧密吻合，在此同时又对槽顶两侧进行铆合，达到维持永久性的紧密吻合的固定连结。本专利技术是采用不但对电热管直接加压变形，同时又对金属基板槽顶部两侧加压变形的双重作用，它具有永久性的吻合，可靠性高，热传导好，电气安全性能好，对电热管与金属基板的配合尺寸要求不高，以及产品的成本低等优点。以下附图描述了本专利技术的一个实例;参照图1，〔1〕是电热管，〔2〕是金属基板，〔3〕是凸槽，〔4〕是槽底，...
【技术保护点】
一个由电热管和预先形成槽沟的金属基板组成的电热板的制造方法，其特征在于直接对嵌入凸槽〔３〕中的电热管〔１〕加压使之变形，并充满槽底〔４〕及槽壁〔６〕所包含的全部体积，同时对两槽顶部〔５〕分别以一定角度加压，使之两槽顶部〔５〕受压变形，紧密压铆在电热管〔１〕上部，而制造成压铆式的电热板。
【技术特征摘要】
1.一个由电热管和预先形成槽沟的金属基板组成的电热板的制造方法，其特征在于直接对嵌入凸槽[3]中的电热管[1]加压使之变形，并充满槽底[4]及槽壁[6]所包含的全部体积，同时对两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，马龙棣，邵金春，邱国梁，袁锦文，
申请(专利权)人：上海电热电器厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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