本实用新型专利技术公开了一种自动安装螺母装置，包括筒体、送料组件、底座、电机、传动轴、齿轮、齿圈、旋转套筒，工作时，将螺母依次串在送料杆上，并安装于筒体内，将旋转套筒对准需安装螺母的螺栓，螺栓通过顶块推动推块，连杆发生转动，钢球随连杆下降，主弹簧通过限位块将螺母向前推动，将螺母送进旋转套筒内壁，同时，电机工作，电机通过传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，从而带动与齿圈固连的旋转套筒转动，完成螺母的安装和预紧。该装置结构简单，能自动连续完成螺母的安装、预紧，简化螺母安装工艺，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动安装装置，尤其涉及一种自动安装螺母装置。
技术介绍
螺母与螺栓是机械装配中必不可少的连接件之一，传统安装螺母的方法为:单手持螺栓穿过被连接件，另一只手持螺母与螺栓进行连接，连接后再使用工具进行预计，不仅工艺复杂，且劳动强度大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动安装螺母装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种自动安装螺母装置，来解决手动安装螺母劳动强度大，操作工艺复杂的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种自动安装螺母装置，包括筒体、送料组件、底座、电机、传动轴、齿轮、齿圈、旋转套筒，所述的送料组件位于筒体右侧，所述的送料组件与筒体螺纹相连，所述的底座位于筒体外壁左侧，所述的底座与筒体螺纹相连，所述的电机位于底座内壁右侧上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的传动轴位于电机左侧，所述的传动轴与电机紧配相连，所述的齿轮贯穿传动轴且位于底座内壁左侧上端，所述的齿轮与传动轴键相连且与底座转动相连，所述的齿圈位于齿轮下端，所述的齿圈与齿轮啮合相连，所述的旋转套筒位于齿圈内壁且贯穿底座，所述的旋转套筒与齿圈紧配相连且与底座转动相连。本技术进一步的改进如下:进一步的，所述的旋转套筒位于筒体外壁，所述的旋转套筒与筒体转动相连。进一步的，所述的送料组件还包括送料杆、推块、连杆、钢球、主弹簧、限位块，所述的送料杆位于筒体右侧，所述的送料杆与筒体螺纹相连，所述的推块位于送料杆内壁左侧，所述的推块与送料杆弹性相连，所述的连杆位于筒体内壁上下两侧且位于推块外壁，所述的连杆与筒体转动相连且与推块滑动相连，所述的钢球位于筒体内壁且位于连杆上端，所述的钢球与筒体活动相连且与连杆弹性相连，所述的主弹簧位于送料杆外壁，所述的主弹簧与送料杆螺纹相连，所述的限位块位于送料杆外壁且位于主弹簧左侧，所述的限位块与送料杆滑动相连且与主弹簧螺纹相连，将螺母依次串在送料杆上，当外力推动推块时，连杆发生转动，钢球随连杆下降，主弹簧通过限位块将螺母向前推动，完成螺母送料。进一步的，所述的限位块左侧还设有顶块，所述的顶块与限位块一体相连。进一步的，所述的限位块右侧还设有复位弹簧，所述的复位弹簧位于送料杆内壁，所述的复位弹簧与限位块螺纹相连且与送料杆螺纹相连，复位弹簧用于将限位块复位。与现有技术相比，该自动安装螺母装置，工作时，将螺母依次串在送料杆上，并安装于筒体内，将旋转套筒对准需安装螺母的螺栓，螺栓通过顶块推动推块，连杆发生转动，钢球随连杆下降，主弹簧通过限位块将螺母向前推动，将螺母送进旋转套筒内壁，同时，电机工作，电机通过传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，从而带动与齿圈固连的旋转套筒转动，完成螺母的安装和预紧。该装置结构简单，能自动连续完成螺母的安装、预紧，简化螺母安装工艺，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。【附图说明】图1示出本技术主视图剖视图图2示出本技术送料组件剖视图局部视图1-筒体，2-送料组件，3-底座，4-电机，5-传动轴，6_齿轮，7_齿圈，8-旋转套筒，201-送料杆，202-推块，203-连杆，204-钢球，205-主弹簧，206-限位块，207-顶块，208-复位弹簧。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种自动安装螺母装置，包括筒体1、送料组件2、底座3、电机4、传动轴5、齿轮6、齿圈7、旋转套筒8，所述的送料组件2位于筒体I右侧，所述的送料组件2与筒I体螺纹相连，所述的底座3位于筒体2外壁左侧，所述的底座3与筒体2螺纹相连，所述的电机4位于底座3内壁右侧上端，所述的电机4与底座3螺纹相连，所述的传动轴5位于电机4左侧，所述的传动轴5与电机4紧配相连，所述的齿轮6贯穿传动轴5且位于底座3内壁左侧上端，所述的齿轮6与传动轴5键相连且与底座3转动相连，所述的齿圈7位于齿轮6下端，所述的齿圈7与齿轮6啮合相连，所述的旋转套筒8位于齿圈7内壁且贯穿底座3，所述的旋转套筒8与齿圈7紧配相连且与底座3转动相连，所述的旋转套筒8位于筒体I外壁，所述的旋转套筒8与筒体I转动相连，所述的送料组件2还包括送料杆201、推块202、连杆203、钢球204、主弹簧205、限位块206，所述的送料杆201位于筒体I右侧，所述的送料杆201与筒体I螺纹相连，所述的推块202位于送料杆201内壁左侧，所述的推202块与送料杆201弹性相连，所述的连杆203位于筒体I内壁上下两侧且位于推块202外壁，所述的连杆203与筒体I转动相连且与推块202滑动相连，所述的钢球204位于筒体I内壁且位于连杆203上端，所述的钢球204与筒体I活动相连且与连杆203弹性相连，所述的主弹簧205位于送料杆201外壁，所述的主弹簧205与送料杆201螺纹相连，所述的限位块206位于送料杆201外壁且位于主弹簧205左侧，所述的限位块206与送料杆201滑动相连且与主弹簧205螺纹相连，将螺母依次串在送料杆201上，当外力推动推块202时，连杆203发生转动，钢球204随连杆203下降，主弹簧205通过限位块206将螺母向前推动，完成螺母送料，所述的限位块206左侧还设有顶块207，所述的顶块207与限位块206 —体相连，所述的限位块206右侧还设有复位弹簧208，所述的复位弹簧208位于送料杆201内壁，所述的复位弹簧208与限位块206螺纹相连且与送料杆201螺纹相连，复位弹簧208用于将限位块206复位，该自动安装螺母装置，工作时，将螺母依次串在送料杆201上，并安装于筒体I内，将旋转套筒8对准需安装螺母的螺栓，螺栓通过顶块207推动推块202，连杆203发生转动，钢球204随连杆203下降，主弹簧205通过推块202将螺母向前推动，将螺母送进旋转套筒8内壁，同时，电机4工作，电机4通过传动轴5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿圈7转动，从而带动与齿圈7固连的旋转套筒8转动，完成螺母的安装和预紧。该装置结构简单，能自动连续完成螺母的安装、预紧，简化螺母安装工艺，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动安装螺母装置，其特征在于包括筒体、送料组件、底座、电机、传动轴、齿轮、齿圈、旋转套筒，所述的送料组件位于筒体右侧，所述的送料组件与筒体螺纹相连，所述的底座位于筒体外壁左侧，所述的底座与筒体螺纹相连，所述的电机位于底座内壁右侧上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的传动轴位于电机左侧，所述的传动轴与电机紧配相连，所述的齿轮贯穿传动轴且位于底座内壁左侧上端，所述的齿轮与传动轴键相连且与底座转动相连，所述的齿圈位于齿轮下端，所述的齿圈与齿轮啮合相连，所述的旋转套筒位于齿圈内壁且贯穿底座，所述的旋转套筒与齿圈紧配相连且与底座转动相连。2.如权利要求1所述的自动安装螺母装置，其特征在于所述的旋转套筒位于筒体外壁，所述的旋转套筒与筒体转动相连。3.如权利要求2所述的自动安装螺母装置，其特征在于所述的送料组件还包括送料杆、推块、连杆、钢球、主弹簧、限位块，所述的送料杆位于筒体右侧，所述的送料杆与筒体螺纹相连，所述的推块位于送料杆内壁左侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动安装螺母装置，其特征在于包括筒体、送料组件、底座、电机、传动轴、齿轮、齿圈、旋转套筒，所述的送料组件位于筒体右侧，所述的送料组件与筒体螺纹相连，所述的底座位于筒体外壁左侧，所述的底座与筒体螺纹相连，所述的电机位于底座内壁右侧上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的传动轴位于电机左侧，所述的传动轴与电机紧配相连，所述的齿轮贯穿传动轴且位于底座内壁左侧上端，所述的齿轮与传动轴键相连且与底座转动相连，所述的齿圈位于齿轮下端，所述的齿圈与齿轮啮合相连，所述的旋转套筒位于齿圈内壁且贯穿底座，所述的旋转套筒与齿圈紧配相连且与底座转动相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，王秋根，李炎，周明龙，焦文文，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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