一种逆变器组装生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种逆变器组装生产系统，包括DC模块生产线、OBC模块生产线、整机组装生产线，以及设置于上述生产线中的若干辅助操作的人工工位，通过传送带一、传送带二和传送带三将各个装置按顺序排列好，人工在对应的位置进行物料添加形成流水线式生产，减少了中间运输的过程，并且采用了若干对应的自动锁付螺丝机和自动焊接机进行部件固定，加快生产速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器组装生产系统


[0001]本技术属于生产设备
，具体是一种逆变器组装生产系统。

技术介绍

[0002]逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电（一般为220V,50Hz正弦波）的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等；其中用于生产逆变器的零部件众多，同时需要的设备也很多，机会每一步都需要人工参与，人力成本高，另外每当一个部件生产完成之后还需要将其集中起来搬运到另一个待加工的地方进行下一步操作，搬运过程极为浪费时间，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种逆变器组装生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种逆变器组装生产系统，包括DC模块生产线、OBC模块生产线、整机组装生产线，以及设置于上述生产线中的若干辅助操作的人工工位；
[0006]所述DC模块生产线包括传送带一，沿传送带一运输方向依次安装有自动锁付螺丝机一、自动锁付螺丝机二、自动焊接机一和自动焊接机二；
[0007]所述OBC模块生产线包括传送带二，沿传送带二运输方向依次安装有自动灌胶机、自动锁付螺丝机三、自动锁付螺丝机四和隧道炉；
[0008]所述整机组装生产线包括传送带三，沿传送带三运输方向依次安装有自动锁付螺丝机五和自动锁付螺丝机六。
[0009]进一步的技术方案，所述DC模块生产线还包括CCD检测定位装置一，所述CCD检测定位装置一位于自动焊接机一和自动焊接机二之间。
[0010]进一步的技术方案，所述OBC模块生产线还包括CCD检测定位装置二，所述CCD检测定位装置二安装在自动灌胶机远离自动锁付螺丝机三的一侧。
[0011]进一步的技术方案，所述传送带一上设有若干用于运输物料的载板，位于传送带一的两端设有用于带动载板升降的返板升降机，通过返板升降机实现载板在传送带一上的循环。
[0012]进一步的技术方案，所述传送带二分为两段，所述隧道炉安装在两段传送带二之间，并且所述隧道炉两侧分别安装有横移机一和横移机二，所述横移机一上设有滑板一，横移机二上设有滑板二。
[0013]进一步的技术方案，还包括用于输送散热模块的传送带四，所述传送带四往传送带一方向运行。
[0014]进一步的技术方案，靠近自动锁付螺丝机五的位置安装有穿梭于传送带四和传送带一之间的自动上料装置。
[0015]进一步的技术方案，所述自动上料装置包括机械手，所述机械手上安装有夹持机构，所述夹持机构上安装有CCD检测定位装置三。
[0016]进一步的技术方案，所述夹持机构包括与机械手连接的底板，所述底板上安装有至少两个平行设置的气爪，所述气爪输出端分别连接有两块活动板，气爪带动两块活动板反向运动，所述活动板远离气爪的一端设有若干夹臂，所述夹臂位于底部外侧并向下延伸，使若干夹臂支架形成夹持位。
[0017]进一步的技术方案，底板上沿活动板运动方向设有滑轨，所述滑轨上设有两块滑块，两块所述滑块分别与两块活动板连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]在逆变器的生产过程中，除了需要人工将各部件组装起来的工序外，最多的工序就是螺丝固定，而且螺丝固定是有顺序的由内向外固定，所以在传统的生产组装过程中需要轮转多次进行螺丝固定，并且还需要人工操作，因此本技术通过传送带一、传送带二和传送带三将各个装置按顺序排列好，人工在对应的位置进行物料添加形成流水线式生产，减少了中间运输的过程，并且采用了若干对应的自动锁付螺丝机和自动焊接机进行部件固定，加快生产速度，提高生产效率。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]图1：本技术的整体分布图。
[0022]图2：本技术的DC模块生产线分布图。
[0023]图3：本技术的OBC模块生产线分布图。
[0024]图4：本技术的整机组装生产线分布图。
[0025]图5：本技术的A部放大图。
[0026]图6：本技术的自动上料装置结构图。
[0027]图7：本技术的B部放大图。
[0028]附图标记：1
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DC模块生产线、111
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传送带一、112
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载板、113
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返板升降机、12
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自动锁付螺丝机一、13
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自动锁付螺丝机二、14
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自动焊接机一、15
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自动焊接机二、16
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CCD检测定位装置一、17
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预加热台、2
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OBC模块生产线、21
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传送带二、22
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自动灌胶机、23
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自动锁付螺丝机三、24
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自动锁付螺丝机四、25
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隧道炉、26
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CCD检测定位装置二、271
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横移机一、272
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滑板一、281
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横移机二、282
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滑板二、3
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整机组装生产线、31
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传送带三、32
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自动锁付螺丝机五、33
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自动锁付螺丝机六、34
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自动硅胶点胶机、4
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传送带四、5
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自动上料装置、51
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机械手、52
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夹持机构、521
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底板、522
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气爪、523
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活动板、524
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夹臂、525
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滑轨、526
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滑块、53
‑
CCD检测定位装置三。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参照图1
‑
7；
[0031]本技术所述的逆变器组装生产系统旨在解决在组装生产过程在设备分散，人员走动过多，物料运输时间长等影响生产效率的问题，在现有的逆变器中大致分为DC模块、OBC模块以及散热模块这三部分，为此针对DC模块设置了DC模块生产线1，OBC模块设置了OBC模块生产线2，以及将三个模块整合起来的整机组装生产线3，这三条生产线上均设有若干辅助操作的人工工位，为了提供效率，上述三条生产线可以放置在同一个车间内，更进一步的是，DC模块生产线1和OBC模块生产线2通过额外的传送带将二者分别与整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器组装生产系统，其特征在于：包括DC模块生产线(1)、OBC模块生产线(2)、整机组装生产线(3)，以及设置于上述生产线中的若干辅助操作的人工工位；所述DC模块生产线(1)包括传送带一(111)，沿传送带一(111)运输方向依次安装有自动锁付螺丝机一(12)、自动锁付螺丝机二(13)、自动焊接机一(14)和自动焊接机二(15)；所述OBC模块生产线(2)包括传送带二(21)，沿传送带二(21)运输方向依次安装有自动灌胶机(22)、自动锁付螺丝机三(23)、自动锁付螺丝机四(24)和隧道炉(25)；所述整机组装生产线(3)包括传送带三(31)，沿传送带三(31)运输方向依次安装有自动锁付螺丝机五(32)和自动锁付螺丝机六(33)。2.根据权利要求1所述的一种逆变器组装生产系统，其特征在于：所述DC模块生产线(1)还包括CCD检测定位装置一(16)，所述CCD检测定位装置一(16)位于自动焊接机一(14)和自动焊接机二(15)之间。3.根据权利要求2所述的一种逆变器组装生产系统，其特征在于：所述OBC模块生产线(2)还包括CCD检测定位装置二(26)，所述CCD检测定位装置二(26)安装在自动灌胶机(22)远离自动锁付螺丝机三(23)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种逆变器组装生产系统，其特征在于：所述传送带一(111)上设有若干用于运输物料的载板(112)，位于传送带一(111)的两端设有用于带动载板(112)升降的返板升降机(113)，通过返板升降机(113)实现载板(112)在传送带一(111)上的循环。5.根据权利要求4所述的一种逆变器组装生产系统，其特征在于：所述传送带二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水鱼，李洪平，
申请(专利权)人：广东冈田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：