一种连杆加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连杆加工工装，属于加工工具技术领域。该装置包括连杆本体和夹持机构，连杆本体的两端分别为大头端和小头端，夹持机构包括支架、托架、连接块、连接杆、上卡块和下卡块，托架设置于支架的顶部，连接块设置于支架的上方，且滑动设置于托架的一侧，连接块的顶部设置有锁紧螺杆，连接杆设置于连接块的底部，上卡块固定连接于连接杆的底部，下卡块固定连接于支架的顶部，上卡块和下卡块对称设置于大头端的上下两侧，下卡块的一侧设置有定位销，小头端的外表面与定位销的顶部抵接，该装置通过定位机构将待加工的连杆稳定可靠的固定，并实现对连杆两侧端面的同步加工，确保加工精度的同时也提升了加工效率。确保加工精度的同时也提升了加工效率。确保加工精度的同时也提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆加工工装


[0001]本技术涉及加工工具
，具体而言，涉及一种连杆加工工装。

技术介绍

[0002]一般缝纫机都由机头、机座、传动和配件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分。缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成，其配件包括机针、梭心、螺丝刀、油壶、连杆、针杆等。其中，缝纫机中的机头连杆是连接缝纫机机头与转动组件的重要配件，机头连杆的工作环境要求其具有较高的精度(两侧端面平行度需达0.02mm)、强度和抗疲劳能力。在缝纫机机头连杆的加工过程中，对连杆端面的加工采用传统磨削的方式，两个端面分开磨削加工，无法满足端面平行度的要求，加工难度大，操作人员劳动强度高，无形中提高了加工成本。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种连杆加工工装，通过定位机构将待加工的连杆稳定可靠的固定，并实现对连杆两侧端面的同步加工，确保加工精度的同时也提升了加工效率。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种连杆加工工装，包括连杆本体和夹持机构，所述连杆本体的两端分别为大头端和小头端，所述夹持机构包括支架、托架、连接块、连接杆、上卡块和下卡块，所述托架设置于所述支架的顶部，所述连接块设置于支架的上方，且滑动设置于所述托架的一侧，所述连接块的顶部设置有锁紧螺杆，所述连接杆设置于所述连接块的底部，所述上卡块固定连接于所述连接杆的底部，所述下卡块固定连接于所述支架的顶部，所述上卡块和所述下卡块对称设置于所述大头端的上下两侧，所述下卡块的一侧设置有定位销，所述小头端的外表面与所述定位销的顶部抵接。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述托架靠近所述连接块的一侧垂直开设有滑槽，所述滑槽呈“十”字形结构，所述滑槽的中心设置有螺杆，所述连接块的一侧设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽的内部，所述滑块的中心开设有与所述螺杆相适配的内螺纹。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述螺杆的底端与所述滑槽的底壁转动连接，所述螺杆的顶端延伸至所述托架的外部后设置有手轮。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述托架的表面设置有刻度线，所述刻度线设置于所述连接块移动区域的一侧。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述连接块的底部开设有装配槽，所述连接杆的一端内嵌于所述装配槽的内部，所述连接块的一侧设置有芯轴，所述芯轴呈“T”字形结构，所述芯轴的底端设置有外螺纹，所述芯轴的底端贯穿所述连接块和所述连接杆后设置有限位螺母。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述连接块的顶部设置有配合块，所述配合块的中心卡设有与所述锁紧螺杆相适配的内螺纹，所述连接杆的顶部开设有沉头孔，所述锁紧螺杆的底端贯穿所述配合块后与所述沉头孔的底部抵接，所述锁紧螺杆的顶端固定连接有转盘。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述上卡块和所述下卡块均呈“凸”字形结构，所述上卡块的底部开设有第一卡槽，所述下卡块的顶部开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均呈“V”字形结构，所述大头端的两侧分别卡设于所述第一卡槽和所述第二卡槽的内部。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述连接块远离所述托架的一侧设置有第一挂钩，所述连接杆的顶部设置有第二挂钩，所述第一挂钩与所述第二挂钩之间设置有挂钩弹簧。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述定位销的底端与所述支架的顶部螺纹连接，所述定位销的外表面设置有与之相适配的调节螺母，所述调节螺母的一侧与所述支架的顶部抵接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述支架的顶部对称设置有两个排液槽，所述排液槽分别设置于所述下卡块的两侧，所述排液槽的内侧呈弧形。
[0015]本技术通过上述设计得到的一种连杆加工工装，其有益效果是：
[0016](1)本装置结构简单使用，通过V形卡槽对待加工的连杆夹紧安装，固定稳定可靠，侧立的连杆可对两个端面进行同步磨削加工，保证平行度要求，提高了加工精度和生产效率，降低加工成本；
[0017](2)装置配置的连接块可实现夹块之间距离的调节，可用于不同型号连杆的加工生产，应用范围广，使用简单轻松，降低操作人员工作强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供的一种连杆加工工装的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的连杆本体的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的一种连杆加工工装的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的一种连杆加工工装的分解结构示意图。
[0023]图中：10、连杆本体；11、大头端；12、小头端；100、夹持机构；101、支架；1011、排液槽；102、托架；1021、滑槽；1022、螺杆；1023、手轮；1024、刻度线；103、连接块；1031、滑块；1032、螺纹孔；1033、装配槽；1034、配合块；1035、第一挂钩；104、连接杆；1041、沉头孔；1042、第二挂钩；1043、挂钩弹簧；105、芯轴；1051、限位螺母；106、上卡块；1061、第一卡槽；107、下卡块；1071、第二卡槽；108、锁紧螺杆；1081、转盘；109、定位销；1091、调节螺母。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅附图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种连杆加工工装，包括连杆本体10和夹持机构100，连杆本体10的两端分别为大头端11和小头端12，夹持机构100包括支架101、托架102、连接块103、连接杆104、上卡块106和下卡块107，托架102设置于支架101的顶部，支架101起到底座支撑的作用，托架102与支架101通过螺栓连接，托架102用于支撑支架101上方的部件，连接块103设置于支架101的上方，且滑动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆加工工装，包括连杆本体(10)和夹持机构(100)，所述连杆本体(10)的两端分别为大头端(11)和小头端(12)，其特征在于，所述夹持机构(100)包括支架(101)、托架(102)、连接块(103)、连接杆(104)、上卡块(106)和下卡块(107)，所述托架(102)设置于所述支架(101)的顶部，所述连接块(103)设置于支架(101)的上方，且滑动设置于所述托架(102)的一侧，所述连接块(103)的顶部设置有锁紧螺杆(108)，所述连接杆(104)设置于所述连接块(103)的底部，所述上卡块(106)固定连接于所述连接杆(104)的底部，所述下卡块(107)固定连接于所述支架(101)的顶部，所述上卡块(106)和所述下卡块(107)对称设置于所述大头端(11)的上下两侧，所述下卡块(107)的一侧设置有定位销(109)，所述小头端(12)的外表面与所述定位销(109)的顶部抵接。2.根据权利要求1所述的一种连杆加工工装，其特征在于，所述托架(102)靠近所述连接块(103)的一侧垂直开设有滑槽(1021)，所述滑槽(1021)呈“十”字形结构，所述滑槽(1021)的中心设置有螺杆(1022)，所述连接块(103)的一侧设置有滑块(1031)，所述滑块(1031)滑动设置于所述滑槽(1021)的内部，所述滑块(1031)的中心开设有与所述螺杆(1022)相适配的内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种连杆加工工装，其特征在于，所述螺杆(1022)的底端与所述滑槽(1021)的底壁转动连接，所述螺杆(1022)的顶端延伸至所述托架(102)的外部后设置有手轮(1023)。4.根据权利要求1所述的一种连杆加工工装，其特征在于，所述托架(102)的表面设置有刻度线(1024)，所述刻度线(1024)设置于所述连接块(103)移动区域的一侧。5.根据权利要求1所述的一种连杆加工工装，其特征在于，所述连接块(103)的底部开设有装配槽(1033)，所述连接杆(104)的一端内嵌于所述装配槽(1033)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建满，梁庆民，雷波，丁焕军，杨正灿，
申请(专利权)人：武汉建恒同创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：