一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，属于加工工具技术领域。该装置包括轴体和夹持机构，轴体的一端设置有至少一节待加工的偏心段，轴体的中部外表面开设有工艺槽，夹持机构包括底盘、主体、下夹块、上夹块和压板，主体设置于底盘的一侧，主体的顶部开设有工作槽，下夹块固定连接于工作槽的底部，下夹块的一侧开设有至少一个限位槽，限位槽的内部设置有限位块，限位块的顶部延伸至工艺槽的内部，上夹块设置于下夹块的上方，轴体设置于上夹块与下夹块之间，压板设置于上夹块的上方，该装置通过主体上的上、下夹块固定轴体零件，再通过底盘将其固定于加工车床上，通过一次调整夹持机构的安装位置，实现轴体偏心段的磨削加工。磨削加工。磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具


[0001]本技术涉及加工工具
，具体而言，涉及一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具。

技术介绍

[0002]偏心轴广泛应用于各种机械设备、打印机设备等装置，而加工此类产品通常采取车床磨削加工的方式进行，首先在零件轴两端钻顶尖孔，然后通过顶尖孔固定在车床上进行偏心段的加工，这种方式受端面尺寸公差等影响造成加工精度无法满足要求，而且在偏心段中心与主轴中心位置偏差较小时，顶尖孔位置距离太近不便进行顶尖孔的加工，另外加工工序复杂，找正比较困难，每加工一件需要校准找正一次，在加工批量件时劳动强度大，造成生产成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，通过主体上的上、下夹块固定轴体零件，再通过底盘将其固定于加工车床上，通过一次调整夹持机构的安装位置，实现轴体偏心段的磨削加工，解决现有技术中加工麻烦、效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，包括轴体和夹持机构，所述轴体的一端设置有至少一节待加工的偏心段，所述轴体的中部外表面开设有工艺槽，所述工艺槽的内壁呈弧形，所述夹持机构包括底盘、主体、下夹块、上夹块和压板，所述主体设置于所述底盘的一侧，所述主体的顶部开设有工作槽，所述下夹块固定连接于所述工作槽的底部，所述下夹块的一侧开设有至少一个限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述工艺槽的内部，所述上夹块设置于所述下夹块的上方，所述轴体设置于所述上夹块与所述下夹块之间，所述压板设置于所述上夹块的上方。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述底盘呈圆环状，所述底盘的一侧中心开设有沉头孔，所述主体的一端内嵌于所述沉头孔的内部，且与所述底盘螺栓连接，所述主体靠近所述底盘的一端对称设置有两个角度定位销，所述角度定位销的两端分别与所述底盘和所述主体过盈配合。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述下夹块的底部与所述工作槽的底壁螺栓连接，所述下夹块的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽呈“V”字形结构，所述第一卡槽的内壁内嵌有受力块，所述受力块的外侧面与所述轴体的外表面抵接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述限位块与所述限位槽的侧壁螺栓连接，所述限位块的顶部设置有配合弧，所述配合弧与所述工艺槽的内壁贴合。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述主体的底部设置有至少一个第一螺栓，所述第一螺栓的端部延伸至所述工作槽的内部后与所述限位块的底部抵接，所述第一螺栓的外
侧设置有与之相配合的第一螺母，所述第一螺母的一侧与所述主体的底部抵接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述上夹块活动设置于所述工作槽的顶部开口处，所述上夹块的底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽呈“V”字形结构，所述第二卡槽的内壁与所述轴体的外表面抵接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述压板的顶部对称设置有第二螺栓，所述第二螺栓的端部贯穿所述压板后与所述主体的顶部螺纹配合，所述第二螺栓的外侧设置有与之相配合的第二螺母，所述第二螺母的底部与所述主体的顶部抵接。
[0012]在本技术的一种实施例中，其中一个所述第二螺栓的外侧套设有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与所述压板的底部和所述第二螺母的顶部抵接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述压板的顶部中心设置有第三螺栓，所述第三螺栓的端部与所述压板螺纹配合后与所述上夹块的顶部抵接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述下夹块靠近所述底盘的一侧设置有定位架，所述定位架的一端与所述工作槽的底部螺栓连接，所述定位架的另一端设置有端面定位销，所述轴体的一端与所述端面定位销的外表面抵接。
[0015]本技术通过上述设计得到的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，其有益效果是：主轴通过夹持机构固定与加工车床上，夹持机构位置不变，保证加工过程中偏心段位置的准确性，不需要反复校准找正，节省了时间，保证了加工精度，提高了工作效率，夹持机构结构简单，组件易加工，适用于批量化加工生产，有效节省了生产成本，夹具使用简单方便，减轻了生产人员的劳动强度，对工人的操作技能要求低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施方式提供的轴体的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的侧剖结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大视图；
[0021]图5为本技术实施方式提供的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具的分解结构示意图；
[0022]图6为图5中B处的放大视图。
[0023]图中：10、轴体；11、偏心段；12、工艺槽；100、夹持机构；101、底盘；1011、沉头孔；102、主体；1021、工作槽；1022、角度定位销；103、下夹块；1031、第一卡槽；1032、受力块；1033、限位槽；1034、限位块；1035、配合弧；1036、第一螺栓；1037、第一螺母；104、上夹块；1041、第二卡槽；105、压板；1051、第二螺栓；1052、第二螺母；1053、弹簧件；1054、第三螺栓；106、定位架；1061、端面定位销。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅附图1
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6所示，本技术提供一种技术方案：一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，包括轴体10和夹持机构100，夹持机构100用于卡紧固定待加工的轴体10，夹持机构100固定与加工车床上，轴体10的一端设置有至少一节待加工的偏心段11，轴体10的中部外表面开设有工艺槽12，工艺槽12的内壁呈弧形，工艺槽12开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，包括轴体(10)和夹持机构(100)，所述轴体(10)的一端设置有至少一节待加工的偏心段(11)，其特征在于，所述轴体(10)的中部外表面开设有工艺槽(12)，所述工艺槽(12)的内壁呈弧形，所述夹持机构(100)包括底盘(101)、主体(102)、下夹块(103)、上夹块(104)和压板(105)，所述主体(102)设置于所述底盘(101)的一侧，所述主体(102)的顶部开设有工作槽(1021)，所述下夹块(103)固定连接于所述工作槽(1021)的底部，所述下夹块(103)的一侧开设有至少一个限位槽(1033)，所述限位槽(1033)的内部设置有限位块(1034)，所述限位块(1034)的顶部延伸至所述工艺槽(12)的内部，所述上夹块(104)设置于所述下夹块(103)的上方，所述轴体(10)设置于所述上夹块(104)与所述下夹块(103)之间，所述压板(105)设置于所述上夹块(104)的上方。2.根据权利要求1所述的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，其特征在于，所述底盘(101)呈圆环状，所述底盘(101)的一侧中心开设有沉头孔(1011)，所述主体(102)的一端内嵌于所述沉头孔(1011)的内部，且与所述底盘(101)螺栓连接，所述主体(102)靠近所述底盘(101)的一端对称设置有两个角度定位销(1022)，所述角度定位销(1022)的两端分别与所述底盘(101)和所述主体(102)过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，其特征在于，所述下夹块(103)的底部与所述工作槽(1021)的底壁螺栓连接，所述下夹块(103)的顶部开设有第一卡槽(1031)，所述第一卡槽(1031)呈“V”字形结构，所述第一卡槽(1031)的内壁内嵌有受力块(1032)，所述受力块(1032)的外侧面与所述轴体(10)的外表面抵接。4.根据权利要求1所述的一种加工主轴偏心外圆的磨削夹具，其特征在于，所述限位块(1034)与所述限位槽(1033)的侧壁螺栓连接，所述限位块(1034)的顶部设置有配合弧(1035)，所述配合弧(1035)与所述工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建满，梁庆民，雷波，刘良才，佃明明，
申请(专利权)人：武汉建恒同创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：