一种数控龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门加工中心，包括安装座、第四电机和第二升降板，所述第四电机的输出端安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧安装有工作台，所述工作台的顶部对称安装有多个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有第一升降板，所述第一升降板的正面对称安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有压板。本实用新型专利技术通过启动第一气缸调节第一升降板的高度，进而可以调节压板的高度，然后调节两个压板之间的距离，使压板能够对不同高度的工件进行挤压固定，当遇到低矮的工件时，启动第一气缸调低压板的高度，避免压板阻碍磨头对工件进行打磨，当工件较细且较高时，通过调高压板位置。通过调高压板位置。通过调高压板位置。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门加工中心


[0001]本技术涉及龙门加工
，具体为一种数控龙门加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，是用双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心的工作台是放置被加工工件的地方，工件的形状多种多样，当遇到低矮的工件时，夹持装置位置高于工件顶部时容易阻碍设备磨头对工件进行打磨，当工件较细且较高时，较低的夹持装置无法稳定的夹持工件。
[0003]现有的龙门加工中心存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN210997778U公开了一种数控龙门加工中心，“包括机床基座、居中安装于机床基座上端面的龙门横梁以及龙门横梁一侧设置的操控屏，所述机床基座的上端面居中开设有供工件装夹板滑动安装的导向槽，且导向槽内设置有传动工件装夹板的驱动组件，所述导向槽的两侧开设有落屑槽，且落屑槽的上方罩接有一组防护网，龙门横梁的两组设置有矩形板状结构的防护顶板，且防护顶板远离龙门横梁的一端由两组对称设置的支撑柱支撑，防护顶板的侧面对称安装有两组防护移门，防护移门的顶端设置有配合防护顶板的滑块结构，且防护顶板的侧面构造有配合滑块结构的棱。该数控龙门加工中心，结构合理，易于实现加工防护并便于碎屑的清理，适用性强，”与本技术相比，该设备的工件装夹板无法调节夹持设备的高度，当遇到低矮的工件时，夹持装置位置高于工件顶部时容易阻碍设备磨头对工件进行打磨，当工件较细且较高时，较低的夹持装置无法稳定的夹持工件。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种数控龙门加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心，包括安装座、第四电机和第二升降板，所述安装座的顶部对称安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧安装有工作台，所述工作台的顶部对称安装有多个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有第一升降板，所述第一升降板的正面对称安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有压板，所述第二升降板的背面安装有收纳框。
[0007]优选的，所述安装座的顶部对称安装有龙门架，龙门架的一侧贯穿开设有导向槽，龙门架的内侧安装有横梁，安装座的顶部对称安装有第一支撑块，第一支撑块位于第三螺纹杆的外侧，安装座的顶部安装有支撑板，且支撑板位于工作台的内侧，龙门架的顶部安装有第二支撑块。
[0008]优选的，所述龙门架的一侧安装有第一安装板，第一安装板的顶部安装有第一电
机，第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿第二支撑块的一侧。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的外侧安装有移动框，移动框的顶部安装有第二安装板，第二安装板的顶部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二螺纹杆。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的外侧安装有螺纹筒，螺纹筒的正面安装有第三支撑块，螺纹筒的一端安装有安装盒，安装盒的内部安装有第三电机，第三电机的输出端安装有磨头。
[0011]优选的，所述工作台的顶部对称安装有多个限位杆，且限位杆位于第一升降板的前方。
[0012]优选的，所述第二升降板的两侧对称安装有嵌合块，第二升降板的正面贯穿活动安装有移动杆，且移动杆贯穿收纳框的背面，收纳框的一侧贯穿安装有第四螺纹杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过启动第一气缸调节第一升降板的高度，进而可以调节压板的高度，然后调节两个压板之间的距离，使压板能够对不同高度的工件进行挤压固定，当遇到低矮的工件时，启动第一气缸调低压板的高度，避免压板阻碍磨头对工件进行打磨，当工件较细且较高时，通过调高压板位置，使对工件的夹持更加稳定，使龙门加工中心可以对不同高度的工件进行稳定夹持固定。
[0015]2、本技术通过将移动杆移动到第三支撑块的上方，然后启动第二电机带动螺纹筒上移，螺纹筒带动第二升降板上移可以使站在第二升降板上的工作人员上移，进而方便对该设备的顶部进行检修，使龙门加工中心可以带动工作人员上移，工作人员无需借助其他设备就可以上升，且第二升降板的L型结构可以防止工作人员向后倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的第四电机结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动框结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装盒结构示意图；
[0020]图5为本技术的A处结构示意图；
[0021]图6为本技术的第二升降板结构示意图。
[0022]图中：1、安装座；101、龙门架；102、导向槽；103、横梁；104、第一支撑块；105、支撑板；106、第二支撑块；2、第一安装板；201、第一电机；202、第一螺纹杆；3、移动框；301、第二安装板；302、第二电机；303、第二螺纹杆；4、螺纹筒；401、第三支撑块；402、安装盒；403、第三电机；404、磨头；5、第四电机；501、第三螺纹杆；6、工作台；601、限位杆；7、第一气缸；701、连接杆；702、第一升降板；703、第二气缸；704、压板；8、第二升降板；801、嵌合块；802、收纳框；803、移动杆；804、第四螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种数控龙门加工中心；
[0027]包括安装座1、第一安装板2、移动框3、螺纹筒4、第四电机5和工作台6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心，包括安装座(1)、第四电机(5)和第二升降板(8)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部对称安装有第四电机(5)，所述第四电机(5)的输出端安装有第三螺纹杆(501)，所述第三螺纹杆(501)的外侧安装有工作台(6)；所述工作台(6)的顶部对称安装有多个第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端安装有连接杆(701)，所述连接杆(701)的一端安装有第一升降板(702)，所述第一升降板(702)的正面对称安装有第二气缸(703)，所述第二气缸(703)的输出端安装有压板(704)，所述第二升降板(8)的背面安装有收纳框(802)。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心，其特征在于：所述安装座(1)的顶部对称安装有龙门架(101)，龙门架(101)的一侧贯穿开设有导向槽(102)，龙门架(101)的内侧安装有横梁(103)，安装座(1)的顶部对称安装有第一支撑块(104)，第一支撑块(104)位于第三螺纹杆(501)的外侧，安装座(1)的顶部安装有支撑板(105)，且支撑板(105)位于工作台(6)的内侧，龙门架(101)的顶部安装有第二支撑块(106)。3.根据权利要求2所述的一种数控龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架(101)的一侧安装有第一安装板(2)，第一安装板(2)的顶部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：常远奎，常宏，
申请(专利权)人：智尔蔓精工江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：