一种数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，公开了一种数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有导料槽，所述导料槽的顶部固定连接有漏网。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：切削液和废屑落在漏网上，漏网的网孔较大，使切削液和废屑落进导料槽，切削液和废屑顺着出料管从进料口进入输送管，工作人员启动电机，电机驱动转轴进行转动，输送螺杆的转动下，切削液从过滤网被滤出下渗，使切削液与废液固液分离，从而输送螺杆对废屑进行输送，将废屑输送出数控车床本体，从而达到便于将切削液与废屑进行分离的效果，便于对废屑进行导料。便于对废屑进行导料。便于对废屑进行导料。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，特别涉及一种数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN214080508U公开了一种斜轨数控车床，包括数控车床箱和循环散热通风装置，数控车床箱的中部位置安装有噪音隔离装置，数控车床箱的上端连接有进风孔，数控车床箱的下底面设置有固定承重柱，数控车床箱的一端连接有废料收集装置，废料收集装置的下端设置有垃圾废料箱，通过噪音隔离装置，能够通过两层真空玻璃对机械切割加工工作中所产生的噪音进行最大程度的吸收。
[0004]但是该技术在实际使用时，零件在进行加工时，需要使用切削液对零件的表面进行冷却，切削下的废屑与切削液混合在一起，该装置在收集废屑时不便于将切削液与废屑进行分离，不便于对废屑进行导料，不便于废料的分类回收处理，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种数控车床，具有在收集废屑时便于将切削液与废屑进行分离，对废屑进行导料，便于废料的分类回收的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有导料槽，所述导料槽的顶部固定连接有漏网，所述数控车床本体的内壁固定连接有输送管，所述输送管的顶部开设有进料口，所述导料槽的底部固定连接有出料管，所述输送管的底部固定连接有过滤网，所述数控车床本体的一侧面固定连接有电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至输送管的内部，所述转轴的一端固定连接有输送螺杆,所述导料槽的底部固定连接有震动电机。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，启动震动电机，震动电机产生震动，带动导料槽进行震动，在弹簧的往复伸缩下，提高导料槽的震感，切削液和废屑落在漏网上，漏网的网孔较大，使切削液和废屑落进导料槽，在震动下和导料槽的倾斜下，切削液和废屑顺着出料管从进料口进入输送管，工作人员启动电机，电机驱动转轴进行转动，输送螺杆的转动下，切削液从过滤网被滤出下渗，使切削液与废液固液分离，从而输送螺杆对废屑进行输送，将废屑输送出数控车床本体，从而达到便于将切削液与废屑进行分离的效果，便于对废屑进行导料。
[0008]本技术的进一步设置为：所述输送管的顶部固定连接有进料漏斗,所述出料管延伸至进料漏斗的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，出料管延伸至进料漏斗的内部，使切削液和碎屑能够更
好的对应进料口，便于进料。
[0010]本技术的进一步设置为：所述数控车床本体的一侧面设置有收集箱，所述收集箱的顶部铰链连接有箱盖，所述输送管延伸至收集箱的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，废屑被输送管输送进收集箱内，被收集箱收集，当需要将废屑取出时可将箱盖打开。
[0012]本技术的进一步设置为：所述数控车床本体的内壁固定连接有导液槽，所述数控车床本体和导液槽的底部均开设有通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，滤出的切削液下流进导液槽，可从通孔处向下流出。
[0014]本技术的进一步设置为：所述数控车床本体的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动储液箱。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将储液箱推进滑槽，使滑槽放置在数控车床本体的底部。
[0016]本技术的进一步设置为：所述储液箱的顶部卡接有密封盖，所述密封盖的顶部开设有进液口。
[0017]通过采用上述技术方案，进液口与通孔对应，使切削液流进进液口，从而储液箱对切削液进行收集，便于对切削液进行回收。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过数控车床本体、支撑板、弹簧、导料槽、漏网、输送管、进料口、出料管、过滤网、电机、转轴、输送螺杆和震动电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，启动震动电机，震动电机产生震动，带动导料槽进行震动，在弹簧的往复伸缩下，提高导料槽的震感，切削液和废屑落在漏网上，漏网的网孔较大，使切削液和废屑落进导料槽，在震动下和导料槽的倾斜下，切削液和废屑顺着出料管从进料口进入输送管，工作人员启动电机，电机驱动转轴进行转动，输送螺杆的转动下，切削液从过滤网被滤出下渗，使切削液与废液固液分离，从而输送螺杆对废屑进行输送，将废屑输送出数控车床本体，从而达到便于将切削液与废屑进行分离的效果，便于对废屑进行导料。
[0020]2、本技术，通过进料漏斗、收集箱、箱盖、导液槽、通孔、滑槽、储液箱、密封盖和进液口之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，出料管延伸至进料漏斗的内部，使切削液和碎屑能够更好的对应进料口，便于进料，废屑被输送管输送进收集箱内，被收集箱收集，当需要将废屑取出时可将箱盖打开，滤出的切削液下流进导液槽，可从通孔处向下流出，工作人员将储液箱推进滑槽，使滑槽放置在数控车床本体的底部，进液口与通孔对应，使切削液流进进液口，从而储液箱对切削液进行收集，便于对切削液进行回收。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术导料槽结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0025]图4为本技术储液箱结构示意图。
[0026]图中，1、数控车床本体；2、支撑板；3、弹簧；4、导料槽；5、漏网；6、输送管；7、进料口；8、出料管；9、过滤网；10、电机；11、转轴；12、输送螺杆；13、震动电机；14、进料漏斗；15、收集箱；16、箱盖；17、导液槽；18、通孔；19、滑槽；20、储液箱；21、密封盖；22、进液口。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种数控车床，包括数控车床本体1，数控车床本体1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部固定连接有导料槽4，导料槽4的顶部固定连接有漏网5，数控车床本体1的内壁固定连接有输送管6，输送管6的顶部开设有进料口7，导料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，包括数控车床本体(1)，其特征在于：所述数控车床本体(1)的内壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶部固定连接有导料槽(4)，所述导料槽(4)的顶部固定连接有漏网(5)，所述数控车床本体(1)的内壁固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的顶部开设有进料口(7)，所述导料槽(4)的底部固定连接有出料管(8)，所述输送管(6)的底部固定连接有过滤网(9)，所述数控车床本体(1)的一侧面固定连接有电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)延伸至输送管(6)的内部，所述转轴(11)的一端固定连接有输送螺杆(12),所述导料槽(4)的底部固定连接有震动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述输送管(6)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪辰，
申请(专利权)人：襄阳辰泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：