一种水冷板散热片焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷板散热片焊接治具，该治具包括治具底板，治具底板的上表面上设有固定散热片底板的定位槽，治具还包括防止散热片底板在定位槽内上下移动的限位板，以及将散热片底板压紧在治具底板上的压板；限位板设于治具底板的上表面上，压板设于限位板的上表面上，压板上设有压紧位于散热片底板上的散热片的弹性压紧组件，限位板和压板上均设有供散热片露出的窗口，弹性压紧组件位于窗口的上方，焊接时，预先将散热片底板置于定位槽内，并通过限位板将散热片底板压紧固定，进一步通过压板上的弹性压紧组件将散热片压紧，进而防止散热片在焊接的过程中发生位移。散热片在焊接的过程中发生位移。散热片在焊接的过程中发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷板散热片焊接治具


[0001]本技术涉及电子元器件生产
，特别涉及一种水冷板散热片焊接治具。

技术介绍

[0002]日常生产活动中，在各种存在发热的设备中，须采用热交换原理来解决系统废热的问题，以将设备所产生的热量从高温传向低温的形式释放出来，目前，散热的方式有风冷和水冷两种，风冷即为采用散热片配合风机以实现将设备中发射部件上的热量带走，而水冷则是通过散热片吸收设备发热部件的热量，通低温的冷却液将散热片上的热量带走，进而实现散热，但是，不管哪种方式，均要使用到散热片和导热片，导热片用于吸收发热部件的热量并传递到散热片上，散热片通过冷风或者冷却液将热量带走。
[0003]散热片在生产过程中需要经过切割，定形，焊接等工艺，最终才能成为具备良好散热效果的散热板，而其中，现有的导热片焊接到散热片上基本是通过手工的方式进行的，通过此种方式进行生产的效率低下，而且无法确保导热片与散热片按照既定位置进行焊接，在实际焊接过程中两者容易发生错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水冷板散热片焊接治具,该水冷板散热片焊接治具可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种水冷板散热片焊接治具，该治具包括治具底板，所述治具底板的上表面上设有固定散热片底板的定位槽，所述治具还包括防止散热片底板在所述定位槽内上下移动的限位板，以及将散热片底板压紧在所述治具底板上的压板；所述限位板设于所述治具底板的上表面上，所述压板设于所述限位板的上表面上，所述压板上设有压紧位于散热片底板上的散热片的弹性压紧组件，所述限位板和所述压板上均设有供散热片露出的窗口，所述弹性压紧组件位于所述窗口的上方。
[0007]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述弹性压紧组件包括呈长方形的压块，以及设于所述压块上方的弹性压条；所述压板的上表面上设有供所述压块上下活动的限位槽，所述压块的底面上凸设有凸台，所述限位槽的底面上设有供所述凸台穿过的通孔，所述弹性压条固定在所述压板上。
[0008]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述压块的上表面上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，装配到位时，所述弹簧的上下两端分别与所述弹性压条和所述凹槽的底面抵紧。
[0009]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述凹槽设有两个且沿所述压块的长度方向排布。
[0010]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述弹性压条的底面上设有避
让所述压块的避让槽，装配到位时，所述压块的上端位于所述避让槽内，所述弹簧的上端抵紧在所述避让槽的底面上。
[0011]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述弹性压条的两端与所述压板可拆卸连接。
[0012]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述治具底板和所述压板均与所述限位板可拆卸连接，装配到位时，所述治具底板和所述限位板以及所述压板重叠贴合且边缘彼此对齐。
[0013]本技术所述的水冷板散热片焊接治具，其中，所述治具底板和所述限位板以及所述压板均呈方形，所述压板的左右两端均设有纵向的第一缺口，所述限位板的左右两端的底面上均凹陷有台阶，所述台阶的底面上对应所述第一缺口设有第二缺口，所述第二缺口的前后长度小于所述第一缺口的前后长度。
[0014]本技术的原理：焊接时，将散热片底板放在治具底板上，通过限位槽将产品定位，进一步盖上限位板，再将焊接物料放在限位板的窗口中，进一步盖上压板，将产品压紧，防止散热片焊接时产品翘曲移位；
[0015]本技术的优点：
[0016]定位精准，便于激光焊接，且上料方便，无需人手扶持散热片焊接，大大提升了焊接效率，而且可用于自动化上料，通过弹性压紧组件壳实现柔性压紧方式，保证焊接平整的前提下不压伤产品，很好的保证了散热片的焊接质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0018]图1是本技术水冷板散热片焊接治具的整体结构装配图。
[0019]图2是本技术水冷板散热片焊接治具的弹性压紧组件爆炸图。
[0020]图3是本技术水冷板散热片焊接治具的整体结构爆炸图。
[0021]图4是本技术水冷板散热片焊接治具的压板仰视图。
[0022]图5是本技术水冷板散热片焊接治具的限位板仰视图。
具体实施方式
[0023]本专利技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。
[0027]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]本技术较佳实施例的水冷板散热片焊接治具，如图1
‑
5所示，该治具包括治具底板1，治具底板1的上表面上设有固定散热片底板100的定位槽2，治具还包括防止散热片底板100在定位槽2内上下移动的限位板3，以及将散热片底板100压紧在治具底板1上的压板4；限位板3设于治具底板1的上表面上，压板4设于限位板3的上表面上，压板4上设有压紧位于散热片底板100上的散热片200的弹性压紧组件5，限位板3和压板4上均设有供散热片200露出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷板散热片焊接治具，其特征在于，该治具包括治具底板，所述治具底板的上表面上设有固定散热片底板的定位槽，所述治具还包括防止散热片底板在所述定位槽内上下移动的限位板，以及将散热片底板压紧在所述治具底板上的压板；所述限位板设于所述治具底板的上表面上，所述压板设于所述限位板的上表面上，所述压板上设有压紧位于散热片底板上的散热片的弹性压紧组件，所述限位板和所述压板上均设有供散热片露出的窗口，所述弹性压紧组件位于所述窗口的上方。2.根据权利要求1所述的水冷板散热片焊接治具，其特征在于，所述弹性压紧组件包括呈长方形的压块，以及设于所述压块上方的弹性压条；所述压板的上表面上设有供所述压块上下活动的限位槽，所述压块的底面上凸设有凸台，所述限位槽的底面上设有供所述凸台穿过的通孔，所述弹性压条固定在所述压板上。3.根据权利要求2所述的水冷板散热片焊接治具，其特征在于，所述压块的上表面上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，装配到位时，所述弹簧的上下两端分别与所述弹性压条和所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，欧冠雄，彭建锋，
申请(专利权)人：深圳双十科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：