焊接装置及激光焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置及激光焊接设备。本实用新型专利技术的焊接装置用于焊接电池壳体和集流盘，包括基座、激光头、除尘件和防护件，激光头设置于基座上，用于发出激光；除尘件设置于基座上，包括除尘管和除尘罩，除尘管一端连接外部气源，另一端连接除尘罩，沿除尘管至除尘罩的方向，除尘罩的外径逐渐增大；防护件连接于基座，电池壳体包括待焊接区和安装区，防护件能够伸入至电池壳体内且位于待焊接区和安装区之间，以防止焊渣飞溅至安装区。本实用新型专利技术的焊接装置，设置有防护件以将待焊接区和安装区分隔开，能够有效防止焊渣飞溅至安装区中污染电芯或损伤集流盘。装区中污染电芯或损伤集流盘。装区中污染电芯或损伤集流盘。

【技术实现步骤摘要】
焊接装置及激光焊接设备


[0001]本技术涉及圆柱电池制造领域，尤其涉及一种焊接装置及激光焊接设备。

技术介绍

[0002]锂电池行业近年来发展迅速，在圆柱电池生产过程中，焊集流盘工序一般分两步，首先由人工一个一个地放集流盘，然后再将放有集流盘的电池壳体通过人工一个一个地在点焊机上进行点焊，这样的生产工序，需要大量人力，工作效率非常低，人工成本较高，且产品的点焊一致性较差，容易造成虚焊、炸焊等现象，不良品较多，电池性能不稳定。
[0003]相关技术中，研发出了一些自动化设备用于将集流盘焊接至电池壳体上，但激光焊接产生的焊渣容易飞溅至集流盘的端面上，造成集流盘的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种焊接装置，设置有防护件以将待焊接区和安装区分隔开，能够有效防止焊渣飞溅至安装区中污染电芯或损伤集流盘。
[0005]本技术还提出一种具有上述焊接装置的激光焊接设备。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的焊接装置，用于焊接电池壳体和集流盘，包括：
[0007]基座；
[0008]激光头，设置于所述基座上，用于发出激光；
[0009]除尘件，设置于所述基座上，包括除尘管和除尘罩，所述除尘管一端连接外部气源，另一端连接除尘罩；
[0010]防护件，所述防护件连接于所述基座，所述电池壳体包括待焊接区和安装区，所述防护件能够伸入至所述电池壳体内且位于所述待焊接区和所述安装区之间，以防止焊渣飞溅至所述安装区。
[0011]根据本技术实施例的焊接装置，至少具有如下有益效果：本申请的焊接装置通过设置除尘件吸附焊接过程中产生的粉尘，减少了粉尘外溢的情况，降低了设备由于粉尘堆积所导致的故障率。另一方面，设置有防护件将待焊接区和安装区分隔开，能够有效防止焊渣飞溅至安装区中污染电芯或损伤集流盘。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述基座包括安装座和旋转座，所述防护件和所述除尘件均设置于所述安装座上，所述激光头设置于所述旋转座上，所述旋转座与所述安装座转动连接，以调节所述激光的入射角度。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述旋转座上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述旋转座的旋转轴同轴，所述焊接装置还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设于所述弧形槽并与所述安装座连接，以限制所述旋转座和所述安装座的相对转动。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿所述除尘管至所述除尘罩的方向，所述除尘罩
的外径逐渐增大，所述除尘罩上设置有避让部，所述避让部设置于所述除尘罩的上端，以供所述激光穿过，所述除尘罩的下端能够延伸至所述电池壳体的下侧，以承接焊渣。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述除尘罩的下端的设置高度低于所述防护件下端的设置高度，以使所述电池壳体的部分壳体能够沿水平方向插入至所述除尘罩和所述防护件之间。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述除尘件的外壁上还连接有通气管，所述通气管穿设于所述除尘罩的所述避让部且朝向所述电池壳体的所述待焊接区设置，用以吹出保护气体。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述集流盘包括主体部和翻边，所述主体部设置在所述安装区，所述翻边设置于主体部的外周面上且延伸至所述待焊接区，所述翻边用于连接所述主体部和所述电池壳体，所述防护件包括连接段和阻挡板，所述连接段朝向所述电池壳体的轴向延伸，一端连接所述基座，另一端连接所述阻挡板，所述阻挡板位于所述待焊接区和所述安装区之间。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述除尘管包括刚性管和柔性管，所述刚性管的一端与所述除尘罩连接，另一端连接所述柔性管以连通所述外部气源。
[0019]根据本技术的第二方面实施例的激光焊接设备，包括：
[0020]夹紧装置，能够夹紧电池壳体，包括放置腔，所述放置腔用于放置所述电池壳体；
[0021]如上述任一项实施例提及的焊接装置，所述防护件对应所述放置腔设置；
[0022]输送装置，包括导轨和夹爪，所述夹爪能够夹持所述电池壳体，并沿所述导轨移动以将所述电池壳体运送至所述放置腔；
[0023]其中，沿所述放置腔的轴向，所述防护件位于所述放置腔的一端，所述夹爪能够从所述放置腔的另一端将所述电池壳体放入所述放置腔内。
[0024]根据本技术实施例的激光焊接设备，至少具有如下有益效果：本申请中的激光焊接设备能够自动地完成电池壳体和集流盘的焊接，只需要工人在上料口配合取料和放料即可，操作较为简单、快捷，且由于本设备中的焊接装置设置有防护件和除尘件，一方面能够对集流盘的端面进行防护，提高焊接的良品率，另一方面能够降低焊接过程中产生的粉尘和焊渣对设备中其他零部件的污染或干扰，降低了设备的故障率，极大地避免了金属焊渣或粉尘堆积造成电路短路等情况。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述激光焊接设备还包括箱体，所述夹紧装置、所述焊接装置和所述输送装置均位于所述箱体内，所述箱体上开设有上料口，所述夹爪能够移动至从所述上料口。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0028]图1为本技术实施例焊接装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例焊接装置的局部放大示意图；
[0030]图3为本技术实施例焊接装置的防护件和电池壳体的位置关系示意图；
[0031]图4为本技术实施例激光焊接设备的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例激光焊接设备的箱体示意图。
[0033]附图标记：
[0034]焊接装置10、夹紧装置20、输送装置30、导轨31、夹爪32、箱体40、上料口41、基座100、安装座110、旋转座120、弧形槽121、固定支架130、激光头200、激光210、除尘件300、除尘管310、刚性管311、压力传感器312、除尘罩320、防护件400、连接段410、阻挡板420、通气管500、电池壳体600、安装区610、待焊接区620、集流盘650、主体部651、翻边652。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接装置，用于焊接电池壳体和集流盘，其特征在于，包括：基座；激光头，设置于所述基座上，用于发出激光；除尘件，设置于所述基座上，包括除尘管和除尘罩，所述除尘管一端连接外部气源，另一端连接所述除尘罩；防护件，所述防护件连接于所述基座，所述电池壳体包括待焊接区和安装区，所述防护件能够伸入至所述电池壳体内且位于所述待焊接区和所述安装区之间，以防止焊渣飞溅至所述安装区。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述基座包括安装座和旋转座，所述防护件和所述除尘件均设置于所述安装座上，所述激光头设置于所述旋转座上，所述旋转座与所述安装座转动连接，以调节所述激光的入射角度。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述旋转座上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述旋转座的旋转轴同轴，所述焊接装置还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设于所述弧形槽并与所述安装座连接，以限制所述旋转座和所述安装座的相对转动。4.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，沿所述除尘管至所述除尘罩的方向，所述除尘罩的外径逐渐增大，所述除尘罩上设置有避让部，所述避让部设置于所述除尘罩的上端，以供所述激光穿过，所述除尘罩的下端能够延伸至所述电池壳体的下侧，以承接焊渣。5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述除尘罩的下端的设置高度低于所述防护件的下端的设置高度，以使所述电池壳体的部分壳体能够沿水平方向插入至所述除尘罩和所述防护件之间。6.根据权利要求4所述的焊接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少波，张吉武，占勉，任晓松，
申请(专利权)人：海目星激光智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：