一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊制造技术

本实用新型专利技术提供一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，属于激光焊机技术领域，以解决现有1500瓦手持激光焊的送丝套管扯动焊丝导管容易发生上下偏转，影响焊接质量，而且焊丝左右偏移与焊接件碰触发生弯曲，会产生大量飞溅情况的问题，包括：激光焊控制箱，所述激光焊控制箱右方设有自动送丝机；所述激光焊控制箱上设有光纤连接线；所述自动送丝机上设有送丝套管。本实用新型专利技术中通过定位环的第一卡扣与焊丝导管的第二卡扣相卡接，同时利用限位圆杆上套装的第一拉伸弹簧对定位环回弹拉拽，能够很好的对焊丝导管进行定位，使焊丝本体的出丝过程和角度更加稳定，且避免振动焊丝本体左右偏移与焊接件碰触发生弯曲，有效保证焊接面平滑无飞溅。焊接面平滑无飞溅。焊接面平滑无飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊


[0001]本技术属于激光焊机
，更具体地说，特别涉及一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊。

技术介绍

[0002]手持式激光焊机较大的优点是结构简单、启动快、焊接灵活、焊接渗透性强，能胜任各种复杂角度的焊接。有很大的趋势可以取代氩弧焊、电焊和二次保护焊。型号般有连续和脉冲两种模式，功率范围一般为500W到1500W之间。
[0003]现有的1500瓦手持激光焊在使用时，当手持激光焊枪移动焊接过程中，其送丝套管扯动焊丝导管容易发生上下偏转，致使焊丝与激光焊枪的激光头产生距离偏差，影响焊接质量，而且焊接时焊丝导管振动，使焊丝左右偏移与焊接件碰触发生弯曲，会产生大量飞溅的情况。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，以解决现有1500瓦手持激光焊的送丝套管扯动焊丝导管容易发生上下偏转，影响焊接质量，而且焊丝左右偏移与焊接件碰触发生弯曲，会产生大量飞溅情况的问题。
[0006]本技术一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，包括：激光焊控制箱，所述激光焊控制箱右方设有自动送丝机；所述激光焊控制箱上设有光纤连接线；所述自动送丝机上设有送丝套管；所述光纤连接线端部设有激光焊枪；所述激光焊枪底部设有安装架；所述激光焊枪上设有定位环；所述送丝套管端部设有连接件；所述连接件前端设有焊丝导管；所述送丝套管、连接件和焊丝导管内均滑动安装焊丝本体。
[0008]进一步的，所述激光焊枪底部设有手柄，且手柄与光纤连接线相连接，激光焊枪前部设有激光枪管，激光枪管上左右两侧设有支撑块，且两处支撑块呈对称方式分布。
[0009]进一步的，所述安装架底端设有连接双耳，安装架前端设有限位卡套。
[0010]进一步的，所述定位环外周面左右两侧设有固定块，且固定块后部设有限位圆杆，两处限位圆杆呈平行方式分布，且限位圆杆上套装有第一拉伸弹簧，定位环外周面底部设有第一卡扣。
[0011]进一步的，所述定位环滑动套装于激光枪管上，且限位圆杆滑动贯穿支撑块，并且第一拉伸弹簧两端分别与支撑块和定位环的固定块相连接。
[0012]进一步的，所述连接件上设有连接架，连接件前端设有固定头，且固定头位于连接件和焊丝导管连接处，固定头上设有第二拉伸弹簧，且第二拉伸弹簧端部设有限位卡块。
[0013]进一步的，所述连接件的连接架通过销轴与安装架的连接双耳转动连接，且限位卡块卡接于限位卡套内。
[0014]进一步的，所述焊丝导管上设有固定环，且固定环外周面顶部设有第二卡扣，并且第二卡扣与第一卡扣相卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本装置设有安装架和连接件，且两者之间设有第二拉伸弹簧，利用第二拉伸弹簧的弹性作用，能够在手持激光焊枪移动焊接过程中，防止送丝套管扯动焊丝导管发生上下偏转，避免焊丝本体与激光焊枪的激光头产生距离偏差，从而保证焊接质量。
[0017]2、由于激光枪管上设有定位环，通过定位环的第一卡扣与焊丝导管的第二卡扣相卡接，同时利用限位圆杆上套装的第一拉伸弹簧对定位环回弹拉拽，能够很好的对焊丝导管进行定位，使焊丝本体的出丝过程和角度更加稳定，且避免振动焊丝本体左右偏移与焊接件碰触发生弯曲，有效保证焊接面平滑无飞溅。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的激光焊枪、安装架、定位环、连接件和焊丝导管结构示意图。
[0020]图3是本技术的激光枪管与定位环爆炸状态结构示意图。
[0021]图4是由图2引出的爆炸状态结构示意图。
[0022]图5是本技术的图4中A部放大结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、激光焊控制箱；2、自动送丝机；3、光纤连接线；4、送丝套管；5、激光焊枪；501、手柄；502、激光枪管；503、支撑块；6、安装架；601、连接双耳；602、限位卡套；7、定位环；701、限位圆杆；702、第一拉伸弹簧；703、第一卡扣；8、连接件；801、连接架；802、固定头；803、第二拉伸弹簧；804、限位卡块；9、焊丝导管；901、固定环；902、第二卡扣；10、焊丝本体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]实施例：如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，包括激光焊控制箱1，激光焊控制箱1右方设有自动送丝机2；激光焊控制箱1上设有光纤连接线3；自动送丝机2上设有送丝套管4；光纤连接线3端部设有激光焊枪5；激光焊枪5底部设有安装架6；激光焊枪5上设有定位环7；送丝套管4端部设有连接件8；连接件8前端设有焊丝导管9；送丝套管4、连接件8和焊丝导管9内均滑动安装焊丝本体10。
[0028]其中，安装架6底端设有连接双耳601，安装架6前端设有限位卡套602；
[0029]连接件8上设有连接架801，连接件8前端设有固定头802，且固定头802位于连接件8和焊丝导管9连接处，固定头802上设有第二拉伸弹簧803，且第二拉伸弹簧803端部设有限位卡块804；
[0030]连接件8的连接架801通过销轴与安装架6的连接双耳601转动连接，且限位卡块
804卡接于限位卡套602内，本装置设有安装架6和连接件8，且两者之间设有第二拉伸弹簧803，利用第二拉伸弹簧803的弹性作用，能够在手持激光焊枪5移动焊接过程中，防止送丝套管4扯动焊丝导管9发生上下偏转，避免焊丝本体10与激光焊枪5的激光头产生距离偏差，从而保证焊接质量。
[0031]其中，激光焊枪5底部设有手柄501，且手柄501与光纤连接线3相连接，激光焊枪5前部设有激光枪管502，激光枪管502上左右两侧设有支撑块503，且两处支撑块503呈对称方式分布；
[0032]定位环7外周面左右两侧设有固定块，且固定块后部设有限位圆杆701，两处限位圆杆701呈平行方式分布，且限位圆杆701上套装有第一拉伸弹簧702，定位环7外周面底部设有第一卡扣703；
[0033]定位环7滑动套装于激光枪管502上，且限位圆杆701滑动贯穿支撑块503，并且第一拉伸弹簧702两端分别与支撑块503和定位环7的固定块相连接；
[0034]焊丝导管9上设有固定环901，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，其特征在于：保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，包括：激光焊控制箱(1)，所述激光焊控制箱(1)右方设有自动送丝机(2)；所述激光焊控制箱(1)上设有光纤连接线(3)；所述自动送丝机(2)上设有送丝套管(4)；所述光纤连接线(3)端部设有激光焊枪(5)；所述激光焊枪(5)底部设有安装架(6)；所述激光焊枪(5)上设有定位环(7)；所述送丝套管(4)端部设有连接件(8)；所述连接件(8)前端设有焊丝导管(9)；所述送丝套管(4)、连接件(8)和焊丝导管(9)内均滑动安装焊丝本体(10)。2.如权利要求1所述保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，其特征在于：所述激光焊枪(5)底部设有手柄(501)，且手柄(501)与光纤连接线(3)相连接，激光焊枪(5)前部设有激光枪管(502)，激光枪管(502)上左右两侧设有支撑块(503)，且两处支撑块(503)呈对称方式分布。3.如权利要求1所述保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，其特征在于：所述安装架(6)底端设有连接双耳(601)，安装架(6)前端设有限位卡套(602)。4.如权利要求1所述保证焊接面平滑无飞溅的1500瓦手持激光焊，其特征在于：所述定位环(7)外周面左右两侧设有固定块，且固定块后部设有限位圆杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛春晖，丁明利，
申请(专利权)人：五莲领创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：