本实用新型专利技术镭焊除烟装置及镭焊除烟设备包括除烟罩本体；所述除烟盖板内部开设有除烟气室，所述除烟气室通过进气孔和负压抽气孔与外部连通，所述治具盖板上开设有下焊接避让孔，所述下焊接避让孔与所述除烟气室相连通。方案中治具盖板将产品焊接点以外全部覆盖，并且通过防护嵌块将焊接产生的烟尘引导进入除烟盖板的内腔中，在保证镭焊能顺利进行的同时，隔绝了烟尘对产品和其它设备的伤害。隔绝了烟尘对产品和其它设备的伤害。隔绝了烟尘对产品和其它设备的伤害。
【技术实现步骤摘要】
镭焊除烟装置及镭焊除烟设备
[0001]本技术属于镭焊治具
，具体涉及一种镭焊除烟装置及镭焊除烟设备。
技术介绍
[0002]在非标自动化镭焊领域，镭焊过程中烟尘的处理是一个很重要的环节，尤其对于精密的3C部件，镭焊产生的烟尘对产品的三伤以及产品的品质有很大的影响。
[0003]在专利CN213969403U中公开的一种智能手机电池生产用电极焊接机，包括加工台以及焊接器，所述焊接器的外侧设有吸烟罩，且所述焊接器与吸烟罩滑动连接，所述加工台的顶部两侧均固定设有气缸，且所述吸烟罩与气缸通过伸缩轴传动连接，所述吸烟罩的内部开设有积烟腔，所述吸烟罩内侧壁的两侧均活动设有导轮。本技术的焊接器下移与电池电极接触时，弹簧通过自身弹性减轻电池电极受到的冲击力，吸风机对积烟腔做抽风处理，电极焊接产生的烟气吸入到积烟腔中，烟气通过过滤盒过滤后，由吸风机排出吸烟罩，该焊接机具有烟尘过滤处理，有效地保护环境和保障工人身体健康，且焊接机具有缓冲处理，有效地避免电池电极焊接过程中损坏，实用性好。
[0004]上述方案虽然通过吸烟罩对烟尘进行了收集，但是在焊接过程中吸烟罩不能完全覆盖焊接区域，无法完美隔绝烟尘对产品和设备的影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的镭焊除烟装置及镭焊除烟设备。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]本技术提供的镭焊除烟装置包括：
[0008]除烟罩本体；
[0009]其特征在于，所述除烟罩本体内开设有至少一个除烟气室，所述除烟罩本体开设有与除烟气室相连通并上下对应的下焊接避让孔和上焊接避让孔，每一所述除烟气室分别与外界连通的进气孔和负压抽气孔贯通。
[0010]在所述的镭焊除烟装置中，除烟罩本体包括：
[0011]治具盖板；
[0012]除烟盖板，盖设在所述治具盖板上端；
[0013]所述除烟气室开设在所述治具盖板和除烟盖板之间，所述上焊接避让孔开设在除烟盖板中，所述下焊接避让孔开设在治具盖板中所述除烟气室开设在所述治具盖板和除烟盖板之间，所述上焊接避让孔开设在除烟盖板中，所述下焊接避让孔开设在治具盖板中。
[0014]在所述的镭焊除烟装置中，每个所述除烟气室为多边形气室，在所述除烟气室的相对两侧中的一侧设有所述的进气孔，在所述相对两侧中的另一侧设有所述负压抽气孔。
[0015]在所述的镭焊除烟装置中，所述除烟气室包括：
[0016]气流通路，两端分别与所述进气孔和所述负压抽气孔连接；
[0017]气流承载部，被所述气流通路所经过，并且设置在下焊接避让孔之上。
[0018]在所述的镭焊除烟装置中，所述气流通路靠近所述进气孔一端设置有进气暂存室，所述进气暂存室设置在偏离所述气流通路路径的位置。
[0019]在所述的镭焊除烟装置中，所述气流承载部上方设置有缓流凸块，所述缓流凸块设置在除烟气室的上表面并与所述下焊接避让孔相对应。
[0020]在所述的镭焊除烟装置中，所述上焊接避让孔由上至下逐渐缩小并贯穿所述的缓流凸块与所述气流承载部连通。
[0021]在所述的镭焊除烟装置中，所述除烟盖板的侧边开设有防呆凹槽。
[0022]在所述的镭焊除烟装置中，所述下焊接避让孔内插设有防护嵌块，所述防护嵌块上开设有孔径逐渐缩小的激光通孔。
[0023]在所述的镭焊除烟装置中，所述下焊接避让孔周围设置有嵌块压板，所述嵌块压板紧固所述防护嵌块的两端。
[0024]本技术还提供了一种镭焊除烟设备，所述镭焊除烟设备包括所述的镭焊除烟装置。
[0025]本技术的优点有：
[0026]治具盖板将产品焊接点以外全部覆盖，并且通过防护嵌块将焊接产生的烟尘引导进入除烟盖板的内腔中，在保证镭焊能顺利进行的同时，隔绝了烟尘对产品和其它设备的伤害。
[0027]在除烟气室中进气暂存室能减缓通入的烟尘承载气体流过气流通路的时间，使除烟气室中能聚集密度更高的烟尘承载气体，更加完全地将烟尘排出。同时配以下焊接避让孔和上焊接避让孔的内收形状，使除烟气室中更易形成负压，从而让承载着烟尘的气体不会从负压抽气孔以外的开口泄露。
附图说明
[0028]图1为本技术镭焊除烟装置结构示意图。
[0029]图2为本技术除烟盖板下端面结构示意图。
[0030]图3为本技术除烟盖板上端面结构示意图。
[0031]图4为本技术治具盖板上端面结构示意图。
[0032]图5为本技术治具盖板下端面结构示意图。
[0033]图示中，治具盖板1、下焊接避让孔11、防护嵌块12、嵌块压板13、除烟盖板2、除烟气室21、进气暂存室211、进气孔22、负压抽气孔23、缓流凸块24、上焊接避让孔25、气室隔断26、防呆凹槽27。
具体实施方式
[0034]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案做进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0035]实施例一
[0036]如图1
‑
图5所示，镭焊除烟装置包括除烟罩本体；
[0037]除烟罩本体内开设有至少一个除烟气室21，除烟罩本体开设有与除烟气室21相连通并上下对应的下焊接避让孔11和上焊接避让孔25，每一除烟气室21分别与外界连通的进气孔22和负压抽气孔23贯通。
[0038]在本实施例中，除烟罩本体包括治具盖板1和除烟盖板2，
[0039]除烟盖板2盖设在治具盖板1上端；
[0040]除烟气室21开设在治具盖板1和除烟盖板2之间，上焊接避让孔25开设在除烟盖板2中，下焊接避让孔11开设在治具盖板1中。
[0041]即，于焊接点产生的烟尘经过下焊接避让孔11进入除烟气室21中，从进气孔22处通入氮气使烟尘被承载于氮气中，由于氮气属于惰性气体不易热胀冷缩，在与镭焊产生的高温烟尘接触后其形变幅度小，在空间有限的内腔中作为高温烟尘的承载气体更加安全可靠。在负压抽气孔23处连接气泵，使除烟气室21内产生负压，与进气孔22形成气流通路将包含烟尘的氮气从进气孔22排出。
[0042]在本实施例中，除烟气室21包括气流通路和气流承载部，气流通路两端分别与进气孔22和负压抽气孔23连接，气流承载部设置在下焊接避让孔11之上，使下焊接避让孔11处产生的烟尘在上升后来到气流承载部与气流通路中经过的氮气相互融合。
[0043]作为优选的，气流通路靠近进气孔22一端设置有进气暂存室211，进气暂存室211设置在偏离气流通路路径的位置。使刚从气孔22通入的氮气不会过早被负压排出烟盖板2，进气暂存室211避开气体流动的方向，使气体从进气暂存室211中逐渐补入气流承载部与烟尘接触，随时保持除烟气室21中氮气的密度，确保焊接过程中除烟气室21内的稳定。
[0044]进气暂存室21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镭焊除烟装置，包括：除烟罩本体；其特征在于，所述除烟罩本体内开设有至少一个除烟气室(21)，所述除烟罩本体开设有若干与每一所述除烟气室(21)相连通并上下对应的下焊接避让孔(11)和上焊接避让孔(25)，每一所述除烟气室(21)分别与外界连通的进气孔(22)和负压抽气孔(23)贯通。2.根据权利要求1所述的一种镭焊除烟装置，其特征在于，所述除烟罩本体包括：治具盖板(1)；除烟盖板(2)，盖设在所述治具盖板(1)上端；所述除烟气室(21)开设在所述治具盖板(1)和除烟盖板(2)之间，所述上焊接避让孔(25)开设在除烟盖板(2)中，所述下焊接避让孔(11)开设在治具盖板(1)中。3.根据权利要求1所述的一种镭焊除烟装置，其特征在于，每个所述除烟气室(21)为多边形气室，在所述除烟气室(21)的相对两侧中的一侧设有所述的进气孔(22)，在所述相对两侧中的另一侧设有所述负压抽气孔(23)。4.根据权利要求1所述的一种镭焊除烟装置，其特征在于，所述除烟气室(21)包括：气流通路，两端分别与所述进气孔(22)和所述负压抽气孔(23)连接；气流承载部，被所述气流通路所经过，并且设...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏坚，邱国炜，荣新民，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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