自烘烤碳电极的制造方法及制造设备技术

与其中消耗电极的熔炼炉直接相连的自烘烤电极（１）的连续制造方法，其特征是，第一未烘烤的含碳电极浆料块（１９）加到电极（１）上端设置的固化室（７）中，固化室（７）的顶和底均是打开的，其内横截面与待制造的电极（１）的横截面对应，所述第一未烘烤的含碳浆料块（１９）的直径小于固化室（１７）的内径，第二颗粒状未烘烤的含碳电极浆料（２０）加到固化室（１７）与第一未烘烤的含碳电极浆料块（１９）之间的环室中，所述第二电极浆料（２０）包含其固化温度低于第一含碳电极浆料的固化温度的粘接剂、用固化室（１７）上设置的加热装置（１８）加热并固化第二含碳电极浆料（２０），使第二含碳电极浆料（２０）形成环绕第一含碳电极浆料块（１９）中心的固化外壳（２１），由向电极加电流的区（５）产生的热量把第一含碳电极浆料的中心未烘烤的块（１９）同固化壳（２１）一起烘烤成固体碳电极（１）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电熔炼炉中用的自烘烤碳电极的制造方法。还涉及制造该电极用的设备。
技术介绍
常规的自烘烤电极包括垂直排列的、通常用钢制成的，并穿过炉顶或炉盖中的开口的电极套筒。电极套筒的上端打开，以便加入未烘烤的含碳的电极浆料，由电极中加电流的区域产生的热量加热电极浆料，使浆料热软化并熔化，之后烘烤成固体碳电极。随着炉内电极被消耗而降低，在电极柱的顶部插入新的电极套筒，再加入未烘烤的电极浆料。这种常规的电极设置有内部的固定到电极套内表面的垂直金属肋条，该肋条朝电极中心径向延伸。新的电极套部分插在电极柱顶时，肋条焊到电极套下面的肋条上，以构成按垂直方向的连续肋条。肋条用于加强烘烤电极，使在烘烤工艺中电流和热径向传入电极浆料。为了补偿电极的消耗，用电极夹持和滑动装置使电极在炉内向下降低。使用这种常规电极时，电极在炉内被消耗时，电极套和内肋熔化。电极套和肋条的金属成分转移到熔炉中制成的产品中。电极套和内肋条通常用钢构成时，这种常规的自烘烤电极不能用于生产硅或含硅量高的铁-硅制品的电熔炉中，因为会使制成品中的铁含量高到不能允许的程度。为了避免电极套和钢肋中的铁对硅制品污染，多年来，对上述常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·A·约翰森，
申请(专利权)人：埃以凯姆公司，
类型：发明
国别省市：