本实用新型专利技术公开一种模组端侧板激光焊接吹气装置，其特征在于，包括吹气机构、吹气接头，所述吹气机构包括进气口、进气槽、气嘴，所述吹气接头连接所述进气口，所述进气槽设置在吹气机构内部并与进气口相通，所述进气槽的另一端为盲端，沿进气槽的长度方向设置刀刃状的气嘴，气嘴与外部相通，所述气嘴呈倾斜向下设置。本实用新型专利技术的有益效果：焊接熔池大幅降低；焊接外观有较大改善；焊接区域内部温度大幅降低，有效保护电池内部结构不被高温影响；结构简单，便于加工，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种模组端侧板激光焊接吹气装置
[0001]本技术涉及一种电池模组制造
，尤其涉及的是一种模组端侧板激光焊接吹气装置。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池模组对能能量密度的要求逐渐提高，电池模组设计，呈现多电芯串并联，大型化，标准化，模组端侧板连接，行业能普遍使用激光焊接为主要手段。模组端侧板焊接通常要求穿透侧板在端板留下1mm至2mm熔深的焊缝，属于典型激光深熔焊，焊接时熔池上方产生大量等离子体，屏蔽激光能量，使激光作用效果减弱，激光焊接时熔池剧烈氧化，使焊印粗糙、发黑，难以形成规则纹路，焊接时熔池液态金属大量吸收空气中的氢元素，成型后易产生气孔，因此焊接时吹保护气成为一种必要的改善焊接效果，避免焊接缺陷的重要手段。
[0003]而由于大型模组工装设计越来越复杂，激光远程振镜焊接工艺及设备逐渐成为焊接主要方式。激光摆动完成焊接主要依靠振镜将激光投射在距离300mm至500mm焊接位置，因此可以适配不同的焊接工装，由于振镜摆动远程焊接过程中，焦点或焦距可能不是固定的，可通过可移动的聚焦镜来调节焦距，通过物镜放大聚焦镜的调节作用，焦点在轴向或三维空间内是可变的，因此，保护气喷射口位置难以跟随激光焦点位置而变化，无法实现保护气同轴吹气，现有常规的激光远焦距焊接技术中，激光振镜远程焊接头和可变焦距焊接头上一般没有设置对焊缝的保护系统，在焊接过程中没有吹送保护气，其激光焊接质量和焊接效率均较低，焊接过程中产生的烟尘及等离子体飞扬现象更为严重，这样，进而使得焊接工艺容易出现焊接缺陷，因此，所以迫切需要一种焊接保护气吹气方法将保护气，均匀覆盖在焊接表面。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前没有适配激光振镜远程焊接头的气体保护装置，导致焊接过程出现焊接缺陷的问题。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种模组端侧板激光焊接吹气装置，包括吹气机构、吹气接头，所述吹气机构包括进气口、进气槽、气嘴，所述吹气接头连接所述进气口，所述进气槽设置在吹气机构内部并与进气口相通，所述进气槽的另一端为盲端，沿进气槽的长度方向设置刀刃状的气嘴，气嘴与外部相通，所述气嘴呈倾斜向下设置。
[0008]本技术通过吹气接头将保护气体引入，由进气口进入进气槽，进气槽内气体由刀刃状的气嘴喷出，气嘴内气体形成倾斜向下的气帘状，保护气体在焊接区域形成稳定
的保护气氛围，本技术可以使用非氦气的惰性气体作为保护气，气体不容易在焊接时被电离，并且能吹散熔池上方的等离子体，激光能量直接作用于焊接表面，不容易被耗散，气体倾斜向下设置能够减少空气卷入保护气体内，又能避免保护气直接作用焊接表面导致焊缝凹陷。本技术相较于同轴直吹，能够使保护气气氛持续、稳定有效避免空气卷入。本技术保护气吹气嘴为长条型，有利于保护气体均匀分布，形成稳定气氛区，且进一步降低保护气流速，使焊接熔池成型效果良好。
[0009]优选的，所述吹气机构还包括气仓，所述气仓位于所述吹气机构的内部，所述气仓沿所述进气槽长度方向设置，所述气仓与所述进气槽远离气嘴的一侧连通。
[0010]本技术吹气装置设置气仓，有利于保护气的缓存过量的保护气流出，有效避免外部起源流量波动，避免气体流速变化。
[0011]优选的，所述气仓与所述进气槽通过多个进气孔连通。
[0012]优选的，所述气嘴的倾斜角度为25
°‑
30
°
。
[0013]本技术中保护气吹入角度为25℃，角度低于此时，空气因流体压力作用更容易卷入保护气氛围，保护气吹入角度大于30℃时保护气直接作用焊接表面导致焊缝凹陷。
[0014]优选的，所述吹气机构为分体式结构，包括第一模块和第二模块，所述第一模块与所述第二模块连接后拼接形成所述进气口、进气槽、气嘴。
[0015]两模块可拆卸式结构，方便清洁装置内部气路结构。
[0016]优选的，所述吹气机构整体呈矩形块状结构，所述吹气机构的底面为平面。
[0017]底面为平面，便于控制保护气倾斜的角度。
[0018]优选的，所述气嘴的终点位置的高度与所述吹气机构的底面距离10mm
‑
18mm。
[0019]优选的，还包括进气节流阀，所述进气节流阀连接所述吹气接头上。
[0020]保护气流量控制在10L/min至15L/min，实验结果表明，此时保护气气氛既能完整覆盖焊接区域，有效排开周围空气又避免保护气流量过大导致熔池成型不一致，熔池溢流。
[0021]优选的，还包括快夹机构，所述快夹机构连接所述吹气机构的顶面。
[0022]快夹机构便于吹气机构快速的安装在焊接位置，并可以在工作时，吹气机构下底面压紧待焊工件，充当焊接夹具。
[0023]优选的，还包括连接定位杆，所述连接定位杆的一端固定连接所述吹气机构，所述连接定位杆的一端滑动连接所述快夹机构。
[0024]本技术的优点在于：
[0025](1)本技术通过吹气接头将保护气体引入，由进气口进入进气槽，进气槽内气体由刀刃状的气嘴喷出，气嘴内气体形成倾斜向下的气帘状，保护气体在焊接区域形成稳定的保护气氛围，本技术可以使用非氦气的惰性气体作为保护气，气体不容易在焊接时被电离，并且能吹散熔池上方的等离子体，激光能量直接作用于焊接表面，不容易被耗散，气体倾斜向下设置能够减少空气卷入保护气体内，又能避免保护气直接作用焊接表面导致焊缝凹陷。本技术相较于同轴直吹，能够使保护气气氛持续、稳定有效避免空气卷入。本技术保护气吹气嘴为长条型，有利于保护气体均匀分布，形成稳定气氛区，且进一步降低保护气流速，使焊接熔池成型效果良好；
[0026](2)本技术吹气装置设置气仓，有利于保护气的缓存过量的保护气流出，有效避免外部起源流量波动，避免气体流速变化；
[0027](3)本技术中保护气吹入角度为25℃，角度低于此时，空气因流体压力作用更容易卷入保护气氛围，保护气吹入角度大于30℃时保护气直接作用焊接表面导致焊缝凹陷；
[0028](4)吹气机构结构简单，便于加工，成本低，两模块可拆卸式结构，方便清洁装置内部气路结构；
[0029](5)所述吹气机构的底面为平面，便于控制保护气倾斜的角度；
[0030](6)保护气流量控制在10L/min至15L/min，实验结果表明，此时保护气气氛既能完整覆盖焊接区域，有效排开周围空气又避免保护气流量过大导致熔池成型不一致，熔池溢流；
[0031](7)快夹机构便于吹气机构快速的安装在焊接位置，并可以在工作时，吹气机构下底面压紧待焊工件，充当焊接夹具；
[0032](8)焊接过程全部处于保护气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模组端侧板激光焊接吹气装置，其特征在于，包括吹气机构、吹气接头，所述吹气机构包括进气口、进气槽、气嘴，所述吹气接头连接所述进气口，所述进气槽设置在吹气机构内部并与进气口相通，所述进气槽的另一端为盲端，沿进气槽的长度方向设置刀刃状的气嘴，气嘴与外部相通，所述气嘴呈倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种模组端侧板激光焊接吹气装置，其特征在于，所述吹气机构还包括气仓，所述气仓位于所述吹气机构的内部，所述气仓沿所述进气槽长度方向设置，所述气仓与所述进气槽远离气嘴的一侧连通。3.根据权利要求2所述的一种模组端侧板激光焊接吹气装置，其特征在于，所述气仓与所述进气槽通过多个进气孔连通。4.根据权利要求1所述的一种模组端侧板激光焊接吹气装置，其特征在于，所述气嘴的倾斜角度为25
°‑
30
°
。5.根据权利要求1所述的一种模组端侧板激光焊接吹气装置，其特征在于，所述吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇琪，刘海亚，武行兵，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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