一种陶瓷片组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及组装设备技术领域，具体公开了一种陶瓷片组装设备。该陶瓷片组装设备包括上料机构、承载机构、转移机构和铆接机构；上料机构用于提供并运输陶瓷片，承载机构用于承载待安装件，转移机构用于转移上料机构上的陶瓷片，并将转移的陶瓷片安装于承载机构的待安装件上，铆接机构用于将承载机构上的陶瓷片铆接于待安装件上。本实用新型专利技术通过使用上料机构、承载机构、转移机构和铆接机构实现了陶瓷片安装于待安装件上的自动化生产，进而提高了生产效率，减少了人力成本，同时，避免了人力产生的安装错误，以此提高了安装精度。以此提高了安装精度。以此提高了安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片组装设备


[0001]本技术涉及组装设备
，尤其涉及一种陶瓷片组装设备。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展与进步，陶瓷片已经广泛的应用在各个领域。其中，陶瓷片可用于制作导电材料、绝缘材料、电极、超导体、量子器件、静电屏蔽材料、压敏和非线性电阻以及热电和介电材料等。
[0003]现有技术中，在陶瓷片安装于产品上时，需要通过人工上下料后对陶瓷片进行组装，此过程需要人力的操作才能完成，这不但增加了人力的成本，而且工作人员在长期的上下料以及组装陶瓷片时还容易出现疲劳的情况，进而人为的产生安装错误，致使产品生产的生产效率降低和安装精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷片组装设备，以解决现有技术中人工上下料后对陶瓷片进行组装，进而造成人力成本较高、生产效率较低以及安装精度较低的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种陶瓷片组装设备，用于将陶瓷片安装到待安装件上，上述陶瓷片组装设备包括：
[0007]上料机构，上述上料机构用于提供并运输上述陶瓷片；
[0008]承载机构，上述承载机构用于承载上述待安装件；
[0009]转移机构，上述转移机构用于转移上述上料机构上的上述陶瓷片，并将转移的上述陶瓷片安装于上述承载机构的上述待安装件上；
[0010]铆接机构，上述铆接机构用于将上述承载机构上的上述陶瓷片铆接于上述待安装件上。
[0011]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述上料机构包括：
[0012]运输槽；
[0013]振动盘，上述振动盘的出料口连接上述运输槽；上述振动盘用于将上述振动盘内的上述陶瓷片运输到上述运输槽内；
[0014]直振器，上述直振器上设有上述运输槽；上述直振器用于将上述陶瓷片从上述运输槽的进料口运输到上述运输槽的出料口；
[0015]换位组件，上述换位组件设于上述运输槽的出料口处，用于接收上述陶瓷片。
[0016]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述换位组件包括换位支架、第一水平驱动滑台和换位板，上述第一水平驱动滑台设于上述换位支架上；上述第一水平驱动滑台的驱动端连接上述换位板，用于驱动上述换位板沿第一方向移动；上述换位板上开设有放置槽，上述运输槽上的上述陶瓷片能够沿第二方向插设于上述放置槽内。
[0017]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述换位板上还开设有避让槽，上述
避让槽沿上述第一方向延伸设置；上述避让槽与上述放置槽相互连通，用于避让上述转移机构。
[0018]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述转移机构包括机械手和夹爪组件，上述夹爪组件设于上述机械手上；上述夹爪组件用于夹持上述陶瓷片。
[0019]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述夹爪组件包括夹爪支架、第一竖直驱动组件和气动夹爪，上述夹爪支架设于上述机械手的驱动端，上述第一竖直驱动组件设于上述夹爪支架上；上述第一竖直驱动组件的驱动端连接上述气动夹爪，用于驱动上述气动夹爪沿竖直方向移动。
[0020]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述承载机构包括第二水平驱动滑台和承载板，上述第二水平驱动滑台的驱动端连接上述承载板，用于驱动上述承载板沿第二方向移动；上述承载板用于承载上述待安装件。
[0021]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述承载板沿竖直方向滑动设于上述第二水平驱动滑台的驱动端；上述承载机构还包括弹性件，上述弹性件的两端分别连接上述承载板和上述第二水平驱动滑台的驱动端。
[0022]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述铆接机构包括铆接支架、第二竖直驱动组件和锻压组件，上述第二竖直驱动组件设于上述铆接支架上；上述第二竖直驱动组件的驱动端连接上述锻压组件，用于驱动上述锻压组件沿竖直方向移动；上述锻压组件用于将上述陶瓷片铆接于上述待安装件上。
[0023]作为上述陶瓷片组装设备的一种可选方案，上述铆接机构还包括CCD组件，上述CCD组件设于上述铆接支架上，用于检测上述待安装件上的上述陶瓷片。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]该陶瓷片组装设备包括上料机构、承载机构、转移机构和铆接机构。上料机构用于提供并运输陶瓷片，承载机构用于承载待安装件，转移机构用于转移上料机构上的陶瓷片，并将转移的陶瓷片安装于承载机构的待安装件上，铆接机构用于将承载机构上的陶瓷片铆接于待安装件上，因此通过上述过程实现了陶瓷片安装于待安装件上的自动化生产，进而提高了生产效率，减少了人力成本，同时，避免了人力产生的安装错误，以此提高了安装精度。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例所提供的陶瓷片组装设备的结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大图；
[0028]图3为本技术实施例所提供的陶瓷片组装设备另一侧的结构示意图；
[0029]图4为图3中B处的局部放大图。
[0030]图中：
[0031]1、上料机构；11、运输槽；12、振动盘；13、直振器；14、换位组件；141、换位支架；142、第一水平驱动滑台；143、换位板；1431、放置槽；1432、避让槽；2、承载机构；21、第二水平驱动滑台；22、承载板；23、弹性件；3、转移机构；31、机械手；32、夹爪组件；321、夹爪支架；322、第一竖直驱动组件；323、气动夹爪；4、铆接机构；41、铆接支架；42、第二竖直驱动组件；43、锻压组件；44、CCD组件；5、陶瓷片；6、待安装件。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片组装设备，用于将陶瓷片(5)安装到待安装件(6)上，其特征在于，所述陶瓷片组装设备包括：上料机构(1)，所述上料机构(1)用于提供并运输所述陶瓷片(5)；承载机构(2)，所述承载机构(2)用于承载所述待安装件(6)；转移机构(3)，所述转移机构(3)用于转移所述上料机构(1)上的所述陶瓷片(5)，并将转移的所述陶瓷片(5)安装于所述承载机构(2)的所述待安装件(6)上；铆接机构(4)，所述铆接机构(4)用于将所述承载机构(2)上的所述陶瓷片(5)铆接于所述待安装件(6)上。2.根据权利要求1所述的陶瓷片组装设备，其特征在于，所述上料机构(1)包括：运输槽(11)；振动盘(12)，所述振动盘(12)的出料口连接所述运输槽(11)；所述振动盘(12)用于将所述振动盘(12)内的所述陶瓷片(5)运输到所述运输槽(11)内；直振器(13)，所述直振器(13)上设有所述运输槽(11)；所述直振器(13)用于将所述陶瓷片(5)从所述运输槽(11)的进料口运输到所述运输槽(11)的出料口；换位组件(14)，所述换位组件(14)设于所述运输槽(11)的出料口处，用于接收所述陶瓷片(5)。3.根据权利要求2所述的陶瓷片组装设备，其特征在于，所述换位组件(14)包括换位支架(141)、第一水平驱动滑台(142)和换位板(143)，所述第一水平驱动滑台(142)设于所述换位支架(141)上；所述第一水平驱动滑台(142)的驱动端连接所述换位板(143)，用于驱动所述换位板(143)沿第一方向移动；所述换位板(143)上开设有放置槽(1431)，所述运输槽(11)上的所述陶瓷片(5)能够沿第二方向插设于所述放置槽(1431)内。4.根据权利要求3所述的陶瓷片组装设备，其特征在于，所述换位板(143)上还开设有避让槽(1432)，所述避让槽(1432)沿所述第一方向延伸设置；所述避让槽(1432)与所述放置槽(1431)相互连通，用于避让所述转移机构(3)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆翔，吴福亮，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：