本实用新型专利技术涉及车用空气弹簧加工机械技术领域，具体公开了一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置，帘布放卷轴设于机架一端，设于帘布放卷轴里侧的帘布导开机构包括沿竖向运动的第一浮动辊以及设于第一浮动辊里侧的第一垫布卷轴，帘布输送模板为输送带机构并设于机架顶部，帘布裁切部横跨于帘布输送模板上方，胶片放卷轴安装于机架中部，胶片导开机构包括后端安装于机架的第二垫布卷轴以及设于胶片放卷轴与第二垫布卷轴之间竖向运动的第二浮动辊，胶片输送模板为设于帘布输送模板下方的输送带机构，胶片裁切部横跨于胶片裁切部上方，机架另一端设有驱动贴合鼓竖向、前后运动以及转动的机构；解决了乘用车空气弹簧成型效率低的问题。型效率低的问题。型效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置
[0001]本技术涉及车用空气弹簧加工机械
，具体为一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置。
技术介绍
[0002]空气弹簧是利用密闭容器中空气的可压缩性制成的弹簧。空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为1～3曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用。空气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制，因而空气弹簧广泛应用于乘用车。
[0003]现有空气弹簧成型设备，基本上是靠人工测量胶片和帘布长度，人工裁切，且人工裁切存在帘布容易裁断尼龙连线的情况；裁断完成后，在成型鼓上人工把胶片和帘布按照顺序和不同角度贴合在一起，完成胶囊筒贴合；此种方法效率低下，良品率低，费时费力，急需一种胶料能够自动定长裁切，自动贴合的成型设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置，用于解决现有技术中乘用车空气弹簧成型效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置，包括机架，所述帘布放卷轴的后端安装于所述机架正面一端的靠近底部位置，所述帘布导开机构设于所述机架正面对应所述帘布放卷轴里侧的位置，所述帘布导开机构包括沿竖向运动的第一浮动辊以及安装于所述机架正面对应所述第一浮动辊里侧位置的第一垫布卷轴，所述帘布输送模板为输送带机构并沿水平方向设于所述机架的顶部，所述帘布裁切部横跨于所述帘布输送模板的上方，所述胶片放卷轴的后端安装于所述机架正面中部的靠近底端位置，所述胶片导开机构包括后端安装于所述机架正面的第二垫布卷轴以及设于所述胶片放卷轴与所述第二垫布卷轴之间位置且沿竖向运动的第二浮动辊，所述胶片输送模板为平行设于所述帘布输送模板下方的输送带机构，所述胶片裁切部横跨于所述胶片裁切部的上方，所述贴合鼓设于所述机架远离于所述帘布放卷轴的一端，所述机架上分别设有驱动所述贴合鼓竖向运动、前后运动以及转动的动力机构。
[0006]优选的，所述贴合鼓的上方设有压辊机构，所述压辊机构包括沿竖向固定于所述机架顶部的伸缩缸以及设于所述伸缩缸伸缩杆底端的海绵压辊。
[0007]优选的，所述机架顶部对应于所述贴合鼓外侧的位置设有为料贴合提供标线指示作用的激光标线器。
[0008]优选的，所述帘布导开机构还包括沿竖向安装在所述机架正面对应于所述帘布放卷轴和第一垫布卷轴之间位置的第一线性模组，所述第一浮动辊的后端转动安装于所述第一线性模组的滑块上；所述胶片导开机构还包括沿竖向安装在所述机架正面对应于所述胶片放卷轴与第二垫布卷轴之间位置的第二线性模组，所述第二浮动辊的后端转动安装于所
述第二线性模组的滑块上。
[0009]优选的，所述帘布裁切部设有热勾刀、带动热勾刀上下运动的升降基座、驱动升降基座沿垂直于所述帘布输送模板轴线方向运动的水平线性模组以及调节水平线性模组水平摆动角度的驱动机构。
[0010]优选的，所述胶片裁切部采用圆盘刀对胶片进行分切。
[0011]优选的，所述帘布导开机构和胶片导开机构还分别包括过程导向辊和纠偏机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术涉及的一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置便于提高空气弹簧贴合的成型效率，通过鼓的上贴合和下贴合，使用同一个帘布导开便可以实现两层帘布相反角度的贴合，减少了帘布料卷的数量，节省了空间，并且提高了效率。
[0014]2.本技术涉及的一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置避免了传统裁切方法容易裁断帘布连线的问题，实现帘布裁切不断连线，提高了产品性能。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视结构示意图。
[0017]图中：1
‑
机架；
[0018]2‑
帘布放卷轴；
[0019]3‑
帘布导开机构；301
‑
第一垫布卷轴；302
‑
第一线性模组；303
‑
第一浮动辊；
[0020]4‑
帘布输送模板；
[0021]5‑
帘布裁切部；
[0022]6‑
胶片放卷轴；
[0023]7‑
胶片导开机构；701
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第二垫布卷轴；702
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第二线性模组；703
‑
第二浮动辊；
[0024]8‑
胶片输送模板；
[0025]9‑
胶片裁切部；
[0026]10
‑
压辊机构；1001
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伸缩缸；1002
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海绵压辊；
[0027]11
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激光标线器；
[0028]12
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贴合鼓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置，包括机架1，帘布放卷轴2的后端安装于机架1正面一端的靠近底部位置，帘布导开机构3设于机架1正面对应帘布放卷轴2里侧的位置，帘布导开机构3包括沿竖向运动的第一浮动辊303以及安装于机架1正面对应第一浮动辊303里侧位置的第一垫布卷轴301，帘布输送模板4为输送带机构并沿水平方向设于机架1的顶部，帘布裁切部5横跨于帘布输送
模板4的上方，胶片放卷轴6的后端安装于机架1正面中部的靠近底端位置，胶片导开机构7包括后端安装于机架1正面的第二垫布卷轴701以及设于胶片放卷轴6与第二垫布卷轴701之间位置且沿竖向运动的第二浮动辊703，胶片输送模板8为平行设于帘布输送模板4下方的输送带机构，胶片裁切部9横跨于胶片裁切部9的上方，贴合鼓12设于机架1远离于帘布放卷轴2的一端，机架1上分别设有驱动贴合鼓12竖向运动、前后运动以及转动的动力机构。
[0031]综上，使用时，将帘布料卷安装于帘布放卷轴2上，在帘布自由端处将帘布与对应的垫布相剥离，使得帘布的端部固定放置在帘布输送模板4上，将对应的垫布绕过第一浮动辊303后绕于第一垫布卷轴301上；第一浮动辊303的向下运动和帘布输送模板4的同步运动实现对帘布料卷的逐步放卷和导开，第一垫布卷轴301对垫布进行缠绕收卷时，第一浮动辊303同步向上复位，以便于完成一循环的帘布导开输送工序；
[0032]将胶片料卷安装在胶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：帘布放卷轴(2)，所述帘布放卷轴(2)的后端安装于所述机架(1)正面一端的靠近底部位置；帘布导开机构(3)，所述帘布导开机构(3)设于所述机架(1)正面对应所述帘布放卷轴(2)里侧的位置，所述帘布导开机构(3)包括沿竖向运动的第一浮动辊(303)以及安装于所述机架(1)正面对应所述第一浮动辊(303)里侧位置的第一垫布卷轴(301)；帘布输送模板(4)，所述帘布输送模板(4)为输送带机构并沿水平方向设于所述机架(1)的顶部；帘布裁切部(5)，所述帘布裁切部(5)横跨于所述帘布输送模板(4)的上方；胶片放卷轴(6)，所述胶片放卷轴(6)的后端安装于所述机架(1)正面中部的靠近底端位置；胶片导开机构(7)，所述胶片导开机构(7)包括后端安装于所述机架(1)正面的第二垫布卷轴(701)以及设于所述胶片放卷轴(6)与所述第二垫布卷轴(701)之间位置且沿竖向运动的第二浮动辊(703)；胶片输送模板(8)，所述胶片输送模板(8)为平行设于所述帘布输送模板(4)下方的输送带机构；胶片裁切部(9)，所述胶片裁切部(9)横跨于所述胶片裁切部(9)的上方；以及贴合鼓(12)，所述贴合鼓(12)设于所述机架(1)远离于所述帘布放卷轴(2)的一端，所述机架(1)上分别设有驱动所述贴合鼓(12)竖向运动、前后运动以及转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种乘用车空气弹簧胶囊的自动贴合成型装置，其特征在于：所述贴合鼓(12)的上方设有压辊机构(10)，所述压辊机构(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，陈晓军，赵金峰，马慧慧，张金学，董法理，阮丽丽，
申请(专利权)人：青岛翰锐机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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