一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空气弹簧加工机械技术领域，具体公开了一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，裁切部包括固定横跨于带式输送机中部上方的裁切支架、顶面中部与裁切支架横梁底面中部转动连接的线性模组、设于线性模组端头且可沿线性模组轴向调节位置的压持机构以及顶面固定于线性模组滑块上的裁刀组件；裁切支架横梁与线性模组之间设有角度调节机构；压持机构包括固定于架体底端且底面贴合于输送带面的斜面底板、沿竖向滑动卡接于架体的压板以及活塞杆与压板连接的压持气缸，斜面底板顶面设有条形凹槽，压板对应于条形凹槽处设有刀槽，带式输送机前部设有压辊组件；解决了难以高效对帘布进行裁断且易造成积料和裁断尼龙连线现象的问题。连线现象的问题。连线现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置


[0001]本技术涉及空气弹簧加工机械
，具体为一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置。

技术介绍

[0002]空气弹簧是利用密闭容器中空气的可压缩性制成的弹簧。空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为1～3曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用。空气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制，因而空气弹簧应用广泛。
[0003]空气弹簧生产所需的尼龙帘布中尼龙连线的角度一般为25～45
°
，尼龙连线的间距一般为0.8～1.0mm，帘布厚度一般在0.8～1.0mm范围。对帘布进行裁剪时，要兼顾尼龙连线角度大的特点，因此传统成型设备的裁断和输送方式不适用，容易造成积料现象和裁断尼龙连线。故，目前对帘布进行裁断时多是采用靠尺子测量后，手动用壁纸刀或者直接手撕的方式。这种帘布裁断方式效率较低。因此，亟需一种能够对帘布进行高效裁断且能够避免积料和裁断尼龙连线的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，用于解决现有技术中难以高效对帘布进行裁断且易造成积料和裁断尼龙连线现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，包括带式输送机以及设于所述带式输送机中部上方的裁切部，所述裁切部包括固定横跨于所述带式输送机中部上方的裁切支架、顶面中部与所述裁切支架横梁底面中部转动连接的线性模组、设于所述线性模组端头且可沿所述线性模组轴向调节位置的压持机构以及顶面固定于所述线性模组滑块上的裁刀组件；所述裁切支架横梁正面底部的一端沿水平方向固定有角度板，所述角度板设有弧形槽，且弧形槽对应的圆心位于所述线性模组顶面中部转轴的轴心上，所述线性模组顶面对应于所述角度板的位置固定有固定板，所述固定板顶面垂直固定的竖杆穿过所述弧形槽后螺纹套接有压紧手柄；所述压持机构包括沿轴向滑动卡接于所述线性模组端部的架体、固定于架体底端且底面贴合于所述带式输送机输送带面的斜面底板、沿竖向滑动卡接于架体且位于所述斜面底板上方的压板、以及固定于架体且活塞杆与所述压板固定连接的压持气缸，所述斜面底板顶面中部沿平行于所述线性模组轴线的方向开设有条形凹槽，所述压板对应于所述条形凹槽的位置开设有刀槽，所述带式输送机靠近前端位置设有用于将帘布压贴在输送带带面上的压辊组件。
[0006]优选的，所述裁切支架横梁的中部固定有连接座，所述连接座的底面通过轴承与所述线性模组顶面的中部转动连接。
[0007]优选的，所述压持机构的架体包括设于所述线性模组端面位置的竖板以及固定于所述竖板内侧面两端且滑动卡接于所述线性模组两侧面的卡板，所述竖板顶部沿平行于所
述线性模组轴线的方向转动套接有螺杆，所述线性模组顶面靠近所述竖板一端固定有与所述螺杆螺纹套接匹配的螺纹套，所述螺杆贯穿于所述竖板外侧面的一端固定套接有转盘，所述压板的外端沿竖向滑动卡接于所述竖板的靠近底端位置，所述斜面底板的外端垂直固定于所述竖板内侧面的底端，所述压持气缸固定于所述竖板的外侧面。
[0008]优选的，所述裁刀组件包括顶端固定于所述线性模组滑块上的基座、固定于所述基座上的升降气缸、固定于所述升降气缸活塞杆的浮动装置、设于所述浮动装置底部的加热块以及固定于所述加热块中部的勾刀，所述勾刀的刃口沿所述线性模组的轴心线方向延伸。
[0009]优选的，所述固定板顶面对应于所述线性模组轴心线的位置固定有指示箭头。
[0010]优选的，所述带式输送机的前端设有机械挡辊，所述机械挡辊包括固定于所述带式输送机两侧面前端的侧板、两端转动套装于所述侧板且端部沿弧形均匀分布于所述侧板侧面外缘的辊轴、两端转动套接于所述侧板侧面中部且中心两侧螺纹互为相反的调节丝杆、两端分别对应垂直固定于所述侧板且与所述调节丝杆平行的导杆、螺纹套接于所述调节丝杆中心两侧且与所述导杆滑动套接匹配的弧形支撑体以及若干个分别转动安装于所述弧形支撑体顶面且从相邻两个所述辊轴之间穿过的侧辊，所述调节丝杆的外端固定套装有轮盘。
[0011]优选的，所述压辊组件由两个底端分别转动连接于所述带式输送机靠近前端两侧的支撑板以及两端分别对应转动连接于所述支撑板顶端内侧的压辊组成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术涉及的一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置提高了空气弹簧成型用帘布的裁切效率，实现自动裁切；而且达到避免裁断尼龙帘线和造成帘布堆料的效果；从而有利于提高了空气弹簧胶囊的成型效率及空气弹簧胶囊筒的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的俯视视结构示意图；
[0016]图3为本技术裁切部的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术压持机构的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术裁刀组件的立体结构示意图。
[0019]图中：1
‑
带式输送机；
[0020]2‑
机械挡辊；21
‑
侧板；22
‑
辊轴；23
‑
导杆；24
‑
调节丝杆；25
‑
弧形支撑体；26
‑
侧辊；27
‑
轮盘；
[0021]3‑
压辊组件；31
‑
支撑板；32
‑
压辊；
[0022]4‑
裁切支架；41
‑
连接座；42
‑
角度板；43
‑
弧形槽；
[0023]5‑
线性模组；51
‑
固定板；52
‑
压紧手柄；53
‑
指示箭头；54
‑
螺纹套；
[0024]6‑
压持机构；61
‑
竖板；62
‑
卡板；63
‑
螺杆；64
‑
转盘；65
‑
斜面底板；66
‑
压持气缸；67
‑
压板；68
‑
条形凹槽；69
‑
刀槽；
[0025]7‑
裁刀组件；71
‑
基座；72
‑
升降气缸；73
‑
浮动装置；74
‑
加热块；75
‑
勾刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，包括带式输送机(1)以及设于所述带式输送机(1)中部上方的裁切部，其特征在于，所述裁切部包括固定横跨于所述带式输送机(1)中部上方的裁切支架(4)、顶面中部与所述裁切支架(4)横梁底面中部转动连接的线性模组(5)、设于所述线性模组(5)端头且可沿所述线性模组(5)轴向调节位置的压持机构(6)以及顶面固定于所述线性模组(5)滑块上的裁刀组件(7)；所述裁切支架(4)横梁正面底部的一端沿水平方向固定有角度板(42)，所述角度板(42)设有弧形槽(43)，且弧形槽(43)对应的圆心位于所述线性模组(5)顶面中部转轴的轴心上，所述线性模组(5)顶面对应于所述角度板(42)的位置固定有固定板(51)，所述固定板(51)顶面垂直固定的竖杆穿过所述弧形槽(43)后螺纹套接有压紧手柄(52)；所述压持机构(6)包括沿轴向滑动卡接于所述线性模组(5)端部的架体、固定于架体底端且底面贴合于所述带式输送机(1)输送带面的斜面底板(65)、沿竖向滑动卡接于架体且位于所述斜面底板(65)上方的压板(67)、以及固定于架体且活塞杆与所述压板(67)固定连接的压持气缸(66)，所述斜面底板(65)顶面中部沿平行于所述线性模组(5)轴线的方向开设有条形凹槽(68)，所述压板(67)对应于所述条形凹槽(68)的位置开设有刀槽(69)，所述带式输送机(1)靠近前端位置设有用于将帘布压贴在输送带带面上的压辊组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，其特征在于：所述裁切支架(4)横梁的中部固定有连接座(41)，所述连接座(41)的底面通过轴承与所述线性模组(5)顶面的中部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，其特征在于：所述压持机构(6)的架体包括设于所述线性模组(5)端面位置的竖板(61)以及固定于所述竖板(61)内侧面两端且滑动卡接于所述线性模组(5)两侧面的卡板(62)，所述竖板(61)顶部沿平行于所述线性模组(5)轴线的方向转动套接有螺杆(63)，所述线性模组(5)顶面靠近所述竖板(61)一端固定有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，赵金峰，马慧慧，张金学，
申请(专利权)人：青岛翰锐机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：