本实用新型专利技术涉及橡胶轮胎加工机械技术领域，具体公开了一种导开上料装置，导开装置机架底部居中设置的支座两侧分别转动安装有料轴，导开装置机架上设有垫布卷绕部和剥离部，支座沿竖直方向滑动卡装于导开装置机架底部的居中位置，导开装置机架上固定有用于驱动支座上下移动的升降机构，导开装置机架两侧对应于支座的地面上分别固定有T形底板，T形底板的顶面设有沿其轴向运动的滑动基座，工字轮的底部支撑在滑动基座上，T形底板外端顶面位于滑动基座前侧的位置固定有倾斜坡面，工字轮通过倾斜坡面被顶推滚动至处于T形底板顶面外端位置的滑动基座上；解决了将卷满料工字轮安装至导开工位时不便于操作，且耗费人力的问题。且耗费人力的问题。且耗费人力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导开上料装置
[0001]本技术涉及橡胶轮胎加工机械
，具体为一种导开上料装置。
技术介绍
[0002]目前，在全钢子午线轮胎制造过程中，成型所需的半制品是在半成品车间卷取到工字轮上，卷满料的工字轮通过人工的方式安装到成型机导开工位上。工字轮内的半制品通过导开装置导开、剥离输送到成型机上。而现有的子口导开上料方式，需要人工将工字轮完全抬起，穿上料轴，因为子口工字轮料卷很重，所以劳动强度非常大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种导开上料装置，用于解决现有技术中将卷满料工字轮安装至导开工位时不便于操作，且耗费人力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导开上料装置，包括导开装置机架和工字轮，所述导开装置机架的底部居中设置有支座，所述支座的两侧分别转动安装有用于支撑所述工字轮的料轴，所述导开装置机架的两侧分别设有垫布卷绕部，所述导开装置机架的顶部设有剥离部，所述支座沿竖直方向滑动卡装于所述导开装置机架底部的居中位置，所述导开装置机架上固定有用于驱动所述支座上下移动的升降机构，所述导开装置机架两侧对应于所述支座的地面上分别固定有T形底板，所述T形底板的顶面设有沿其轴向运动的滑动基座，所述工字轮的底部支撑在所述滑动基座上，所述T形底板外端顶面位于所述滑动基座前侧的位置固定有倾斜坡面，所述工字轮通过所述倾斜坡面被顶推滚动至处于所述T形底板顶面外端位置的滑动基座上。
[0005]优选的，所述T形底板顶面前后部分别沿轴向固定有导向边梁，所述滑动基座滑动卡装于两个所述导向边梁之间，所述T形底板顶面的外端沿垂直于其轴向的位置固定有端头型材，所述端头型材的两端分别对应与所述导向边梁的外端固定连接。
[0006]优选的，所述滑动基座包括一对垂直于所述T形底板轴向且位于两个所述导向边梁之间位置的支撑梁、一对沿所述T形底板轴向设置且两端分别对应转动安装在所述支撑梁内侧前后端位置的支撑辊轴、垂直固定连接于所述支撑梁外侧面靠近前后端位置的连接板以及转动安装于所述连接板上且沿所述T形底板顶面轴向滚动的滚轮。
[0007]优选的，所述支撑梁顶面靠近所述连接板的位置分别开设有T形槽，所述支撑辊轴中心转轴的两端分别对应固定卡接于所述T形槽的底端，所述T形槽的顶部使用螺钉固定连接有T形压块，所述T形压块的底端压紧在所述支撑辊轴中心转轴的两端。
[0008]优选的，所述倾斜坡面包括固定于所述T形底板顶面外端前部的斜坡体以及固定于所述斜坡体两侧面且顶部向上延伸凸出所述斜坡体顶面的三角侧板。
[0009]优选的，所述料轴的两端滑动套接有用于对所述工字轮进行定位的定位环，所述定位环的外周面沿径向螺纹套接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的里端顶紧在所述料轴的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的一种导开上料装置便于将卷满料的工字轮顺着倾斜坡面滚动至滑动基座上，滑动基座承载着工字轮能够便于顺畅地将工字轮套装在料轴上，升降机构通过支座将料轴和工字轮抬高，以使得工字轮抬升至导开工位，大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术倾斜坡面的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术滑动基座的立体结构示意图。
[0016]图中：1
‑
导开装置机架；11
‑
垫布卷绕部；12
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剥离部；
[0017]2‑
支座；21
‑
料轴；22
‑
定位环；23
‑
顶紧螺栓；
[0018]3‑
升降机构；
[0019]4‑
T形底板；41
‑
导向边梁；42
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端头型材；
[0020]5‑
倾斜坡面；51
‑
斜坡体；52
‑
三角侧板；
[0021]6‑
滑动基座；61
‑
支撑梁；611
‑
T形槽；62
‑
支撑辊轴；63
‑
T形压块；64
‑
连接板；65
‑
滚轮；
[0022]7‑
工字轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种导开上料装置，包括导开装置机架1和工字轮7，导开装置机架1的底部居中设置有支座2，支座2的两侧分别转动安装有用于支撑工字轮7的料轴21，导开装置机架1的两侧分别设有垫布卷绕部11，导开装置机架1的顶部设有剥离部12，支座2沿竖直方向滑动卡装于导开装置机架1底部的居中位置，导开装置机架1上固定有用于驱动支座2上下移动的升降机构3，导开装置机架1两侧对应于支座2的地面上分别固定有T形底板4，T形底板4的顶面设有沿其轴向运动的滑动基座6，工字轮7的底部支撑在滑动基座6上，T形底板4外端顶面位于滑动基座6前侧的位置固定有倾斜坡面5，工字轮7通过倾斜坡面5被顶推滚动至处于T形底板4顶面外端位置的滑动基座6上。
[0025]综上，在安装工字轮7时，先保持滑动基座6处于T形底板4顶面外端与倾斜坡面5高端对应的位置，然后人工将工字轮7沿着倾斜坡面5的斜面顶推滚动至移动基座6上；工字轮7支撑在滑动基座6上，然后滑动基座6承载着工字轮7沿着T形底板4顶面轴向运动，使得工字轮7恰好套装在料轴21上；然后由升降机构3驱动支座2上升，从而使得工字轮7被抬升至导开工位，将料卷的子口通过过渡导向辊轴上料至剥离部12，并将垫布缠绕在垫布卷绕部11的卷轴上，从而便于完成对半制品导开的操作。其中，升降机构3可以采用气缸、油缸或电
动缸等伸缩缸，伸缩缸的固定部固定连接在代开机架1底部位于支座2前后侧的位置，伸缩缸的伸缩端固定在支座2上。
[0026]本实施例中，T形底板4顶面前后部分别沿轴向固定有导向边梁41，滑动基座6滑动卡装于两个导向边梁41之间，T形底板4顶面的外端沿垂直于其轴向的位置固定有端头型材42，端头型材42的两端分别对应与导向边梁41的外端固定连接；导向边梁41对滑动基座6的移动起到导向作用，便于滑动基座6承载的工字轮7完成与料轴21的套装；端头型材42不仅用于加强导向边梁41的刚性，而且起到对滑动基座6限位的作用，当滑动基座6向外侧滑动抵至端头型材42时，恰好与倾斜坡面5相对应，以便于将工字轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导开上料装置，包括导开装置机架(1)和工字轮(7)，所述导开装置机架(1)的底部居中设置有支座(2)，所述支座(2)的两侧分别转动安装有用于支撑所述工字轮(7)的料轴(21)，所述导开装置机架(1)的两侧分别设有垫布卷绕部(11)，所述导开装置机架(1)的顶部设有剥离部(12)，其特征在于：所述支座(2)沿竖直方向滑动卡装于所述导开装置机架(1)底部的居中位置，所述导开装置机架(1)上固定有用于驱动所述支座(2)上下移动的升降机构(3)，所述导开装置机架(1)两侧对应于所述支座(2)的地面上分别固定有T形底板(4)，所述T形底板(4)的顶面设有沿其轴向运动的滑动基座(6)，所述工字轮(7)的底部支撑在所述滑动基座(6)上，所述T形底板(4)外端顶面位于所述滑动基座(6)前侧的位置固定有倾斜坡面(5)，所述工字轮(7)通过所述倾斜坡面(5)被顶推滚动至处于所述T形底板(4)顶面外端位置的滑动基座(6)上。2.根据权利要求1所述的一种导开上料装置，其特征在于：所述T形底板(4)顶面前后部分别沿轴向固定有导向边梁(41)，所述滑动基座(6)滑动卡装于两个所述导向边梁(41)之间，所述T形底板(4)顶面的外端沿垂直于其轴向的位置固定有端头型材(42)，所述端头型材(42)的两端分别对应与所述导向边梁(41)的外端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种导开上料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，马洪涛，董法理，张金学，
申请(专利权)人：青岛翰锐机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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