本实用新型专利技术公开了一种热塑性半导电塑料生产用混料装置，属于电缆料生产技术领域，其包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有两个固定架，两个固定架上方靠近的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有曲杆，所述曲杆的一端固定连接有第二轴承。该热塑性半导电塑料生产用混料装置，通过设置电机、曲杆、齿轮、锥形齿圈和搅拌结构，混料时，首先电机通过曲杆在万向球的配合下带动搅拌结构摆动，同时齿轮与锥形齿圈啮合啮合，使得搅拌结构产生自转运动，使得此混料装置可对热塑性半导电塑料起到多方位搅拌的作用，进而有助于破除热塑性半导电塑料的规律性流动，达到充分混合的目的，进而提高混合效果。进而提高混合效果。进而提高混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性半导电塑料生产用混料装置
[0001]本技术属于电缆料生产
，具体为一种热塑性半导电塑料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]在电缆料生产的过程中，经常需要对热塑性半导电塑料进行混料处理，目前，现有技术中的混料装置一般为竖直的搅拌杆、驱动结构和混料筒体组成，在搅拌时，只能实现单方向的混合搅拌处理，使得原料流动规律性较强，原料不能充分混合，混合效果不佳。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种热塑性半导电塑料生产用混料装置，解决了现有技术中的混料装置在搅拌时，只能实现单方向的混合搅拌处理，使得原料流动规律性较强，原料不能充分混合，混合效果不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性半导电塑料生产用混料装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有两个固定架，两个固定架上方靠近的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有曲杆，所述曲杆的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承上转动连接有搅拌结构，所述搅拌结构的外部位于第二轴承的下方嵌设固定有齿轮，所述齿轮与锥形齿圈啮合，所述锥形齿圈的两侧安装在两个固定架下方的延伸端上，所述搅拌结构贯穿罐体的顶部并与罐体的顶部转动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述罐体的顶部安装有进料端，所述进料端的顶部套设有盖体。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述罐体的底部与底部支架的向上延伸端固定连接，所述罐体的底部安装有排料端。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌结构包括轴体，所述轴体上固定安装有多个搅拌叶。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述轴体转动连接在第一轴承上，所述第一轴承嵌设安装在万向球上，所述万向球转动连接在罐体的顶部。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述齿轮嵌设安装在轴体的外部，所述轴体的顶部转动连接在第二轴承上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该热塑性半导电塑料生产用混料装置，通过设置电机、曲杆、齿轮、锥形齿圈和搅拌结构，混料时，首先电机通过曲杆在万向球的配合下带动搅拌结构摆动，同时齿轮与锥形齿圈啮合啮合，使得搅拌结构产生自转运动，使得此混料装置可对热塑性半导电塑料起
到多方位搅拌的作用，进而有助于破除热塑性半导电塑料的规律性流动，达到充分混合的目的，进而提高混合效果。
[0015]2、该热塑性半导电塑料生产用混料装置，通过设置万向球，且万向球嵌合转动在罐体的顶部，使得万向球可对搅拌结构支撑，同时万向球具有任意角度活动的特点，进而使得本装置多方位搅拌作业可以顺利实现。
[0016]3、该热塑性半导电塑料生产用混料装置，通过设置进料端和底部支架，使得进料端可方便工作人员进行注料的作业，同时进料端上方的盖体可以封闭进料端的开口，避免杂质进入，同时底部支架可以对罐体支撑，并且可保证罐体的稳定放置。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术轴体立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术固定架立体的结构示意图；
[0021]图中：1罐体、2进料端、3底部支架、4固定架、5电机、6锥形齿圈、7排料端、8搅拌结构、81搅拌叶、82轴体、83第一轴承、84万向球、9齿轮、10曲杆、11第二轴承。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种热塑性半导电塑料生产用混料装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有两个固定架4，通过设置固定架4，使得固定架4可以对电机5和锥形齿圈6进行支撑和固定，使得电机5和锥形齿圈6稳定性得到保障，两个固定架4上方靠近的一端固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有曲杆10，曲杆10的一端固定连接有第二轴承11，通过设置曲杆10和第二轴承11，使得第二轴承11可以起到连接曲杆10和轴体82的作用，同时由于曲杆10驱动第二轴承11旋转运动与轴体82的运动不在同一轴点，所以第二轴承11不会在轴体82上自转，进而可顺利驱动轴体82旋转，第二轴承11上转动连接有搅拌结构8，搅拌结构8的外部位于第二轴承11的下方嵌设固定有齿轮9，齿轮9与锥形齿圈6啮合，通过设置锥形齿圈6，使得锥形齿圈6与齿轮9啮合传动，进而使得齿轮9围绕锥形齿圈6旋转时可带动轴体82旋转运动，进而可以顺利驱动搅拌叶81旋转对原料进行混合的作业，锥形齿圈6的两侧安装在两个固定架4下方的延伸端上，搅拌结构8贯穿罐体1的顶部并与罐体1的顶部转动连接。
[0024]具体的，如图1和图2所示，罐体1的顶部安装有进料端2，进料端2的顶部套设有盖体，通过设置进料端2，使得进料端2可方便工作人员进行注料的作业，同时进料端2上方的盖体可以封闭进料端2的开口，避免杂质进入，罐体1的底部与底部支架3的向上延伸端固定连接，通过设置底部支架3，底部支架3可以对罐体1支撑，并且可保证罐体1的稳定放置，罐体1的底部安装有排料端7，通过设置排料端7，则通过排料端7可以将混合后的热塑性半导电塑料排出。
[0025]具体的，如图3和图4所示，搅拌结构8包括轴体82，轴体82上固定安装有多个搅拌叶81，通过设置搅拌叶81，使得搅拌叶81的设计可以增大与原料的接触面积，进而便于扰动
原料进行充分混合作业，轴体82转动连接在第一轴承83上，通过设置第一轴承83，使得第一轴承83可以确保轴体82的稳定旋转运动，第一轴承83嵌设安装在万向球84上，通过设置万向球84，且万向球84嵌合转动在罐体1的顶部，使得万向球84可对搅拌结构8支撑，同时万向球84具有任意角度活动的特点，进而使得本装置多方位搅拌作业可以顺利实现，万向球84转动连接在罐体1的顶部，齿轮9嵌设安装在轴体82的外部，轴体82的顶部转动连接在第二轴承11上。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]首先控制电机5带动曲杆10旋转，使得曲杆10通过第二轴承11带动轴体82进行摆动，使得轴体82依靠万向球84进行摆动，使得搅拌叶81在罐体1内摆动对热塑性半导电塑料进行混合，同时轴体82带动齿轮9运动，使得齿轮9与锥形齿圈6啮合传动，使得齿轮9带动轴体82旋转，使得轴体82带动搅拌叶81旋转，使得搅拌叶81可以通过摆动及旋转进行混料作业。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性半导电塑料生产用混料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有两个固定架(4)，两个固定架(4)上方靠近的一端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有曲杆(10)，所述曲杆(10)的一端固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)上转动连接有搅拌结构(8)，所述搅拌结构(8)的外部位于第二轴承(11)的下方嵌设固定有齿轮(9)，所述齿轮(9)与锥形齿圈(6)啮合，所述锥形齿圈(6)的两侧安装在两个固定架(4)下方的延伸端上，所述搅拌结构(8)贯穿罐体(1)的顶部并与罐体(1)的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性半导电塑料生产用混料装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有进料端(2)，所述进料端(2)的顶部套设有盖体。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪洪，杨思昔，朱伟，
申请(专利权)人：江苏双鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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