一种薄膜生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有U型罐，所述U型罐顶部活动连接有进料盖板，所述进料盖板顶部左侧设有进料斗，所述进料盖板后侧通过合页与U型罐外壁后侧连接，所述进料盖板右侧设有第一电机，所述进料盖板内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆后侧设有导向杆，有效的避免在投入物料时发生大量的堆积在U型罐内部的某个位置，能够将待混合的物料颗粒均匀的喷洒在上一种物料颗粒顶部，同时可以通过合页将进料盖板向上打开，可以直接对U型罐内部进行清洁处理，避免出料的过程中因排出的冲击力过大导致出料不够稳定，容易从出料口喷溅散落不方便收集的情况发生。喷溅散落不方便收集的情况发生。喷溅散落不方便收集的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及薄膜颗粒原料加工
，具体来说，涉及一种薄膜生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]PET聚酯薄膜简称PET薄膜。特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，原料通过挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，PET聚酯薄膜制备步骤为：制备PET共聚酯树脂；将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合得到混合物料。
[0003]现有技术中，申请号为202020459480.9公开了一种新型塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的左右两端的中部均开设有凹槽，两个所述凹槽的底端中部均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端均固定安装有限位装置，两个所述限位装置均分为上承载板和下承载板，所述上承载板和下承载板的左右两端均固定焊接有连接固定板，所述上承载板左端焊接的连接固定板与下承载板左端焊接的连接固定板和上承载板右端焊接的连接固定板与下承载板右端焊接的连接固定板均贯穿连接有螺栓，上述装置只设置了物料混合、加热机构，但是只能够将不同的物料颗粒上下堆叠在混料罐内腔中某个位置，不能够将一种物料颗粒均匀的投入铺设在混料罐内腔，并且无法将待混合的另一种物料颗粒均匀的洒落在混料罐中，同时在出料的过程中使排出的冲击力过大导致出料不够稳定，容易从出料口喷溅散落。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种薄膜生产用搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种薄膜生产用搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有U型罐，所述U型罐顶部活动连接有进料盖板，所述进料盖板顶部左侧设有进料斗，所述进料盖板后侧通过合页与U型罐外壁后侧连接，所述进料盖板右侧设有第一电机，所述进料盖板内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆后侧设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块。
[0008]作为优选，所述移动块前侧固定连接有集料盒，所述集料盒底部对称设有下料管，所述下料管上设有电磁阀，所述第一电机的输出轴伸入进料盖板内部，且与螺纹杆右端固定连接。
[0009]作为优选，所述进料斗底端贯通固定连接有软管，所述软管底端与集料盒顶侧固定连接，所述移动块中部贯通设有螺母，所述移动块通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。
[0010]作为优选，所述U型罐左侧设有第二电机，所述U型罐内壁右侧通过轴承连接有中轴杆，所述第二电机的输出轴伸入U型罐内部，且与中轴杆左端固定连接，所述U型罐底部左
侧贯通连接有排料管，所述中轴杆外壁上等距套设有搅拌杆，所述搅拌杆左侧均连接有推料板。
[0011]作为优选，所述支撑座顶部嵌设固定有输料管，所述输料管左侧设有第三电机，所述U型罐底部通过排料管与输料管顶部左侧贯通固定连接。
[0012]作为优选，所述第三电机的输出轴伸入输料管内部，且固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆右端伸出输料管右侧，且通过轴承连接有挡料板，所述挡料板左侧上方等距设有支撑杆，所述支撑杆左端与输料管右端边缘固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、有效的避免在投入物料时发生大量的堆积在U型罐内部的某个位置，能够将待混合的物料颗粒均匀的喷洒在上一种物料颗粒顶部，同时可以通过合页将进料盖板向上打开，可以直接对U型罐内部进行清洁处理；
[0015]2、中轴杆外壁上的搅拌杆可以对物料颗粒进行搅动，并且搅拌杆左侧的推料板可以加快塑料颗粒的翻动、混合速度；
[0016]3、在排出物料的过程中，挡料板可以对排出的物料颗粒进行限位阻挡，避免出料的过程中因排出的冲击力过大导致出料不够稳定，容易从出料口喷溅散落不方便收集的情况发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种薄膜生产用搅拌装置的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种薄膜生产用搅拌装置的进料盖板内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种薄膜生产用搅拌装置的U型罐内部结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种薄膜生产用搅拌装置的输料管内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、支撑座；2、U型罐；3、进料盖板；4、进料斗；5、第一电机；6、螺纹杆；7、导向杆；8、移动块；9、集料盒；10、下料管；11、电磁阀；12、软管；13、第二电机；14、中轴杆；15、排料管；16、搅拌杆；17、推料板；18、输料管；19、第三电机；20、螺旋送料杆；21、挡料板；22、支撑杆。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种薄膜生产用搅拌装置。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种薄膜生产用搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1顶部固定连接有U型罐2，U型罐2顶部活动连接有进料盖板3，进料盖板3顶部左侧设有进料斗4，进料盖板3后侧通过合页与U型罐2外壁后侧连接，进料盖板3右侧设有第一电机5，进料盖板3内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆6，螺纹杆6后侧设有导向杆7，螺纹杆6与导向杆7外侧套设有移动块8，移动块8前侧固定连接有集料盒9，集料盒9底部对称设有下料管10，下料管10上设有电磁阀11，第一电机5的输出轴伸入进料盖板3内部，且与螺纹杆6右端固定连接，进料斗4底端贯通固定连接有软管12，软管12底端与集料盒9顶侧固定连接，移动块8中部贯通设有螺母，移动块8通过螺母与螺纹杆6匹配螺纹连接，在需要通过进料斗4向U型罐2内部注入待混合的多种物料颗粒时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6上的螺母带动移动块8在螺纹杆6、导向杆7外侧进行横向位移，进料斗4底端通过软管12输送入集料盒9内腔中，然后启动下料管10上的电磁阀11，可以通过横向移动的集料盒9将其内部的物料颗粒通过下料管10均匀的铺设在U型罐2内腔底侧，有效的避免在投入物料时发生大量的堆积在U型罐2内部的某个位置，能够将待混合的物料颗粒均匀的喷洒在上一种物料颗粒顶部，同时可以通过合页将进料盖板3向上打开，可以直接对U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用搅拌装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部固定连接有U型罐(2)，所述U型罐(2)顶部活动连接有进料盖板(3)，所述进料盖板(3)顶部左侧设有进料斗(4)，所述进料盖板(3)后侧通过合页与U型罐(2)外壁后侧连接，所述进料盖板(3)右侧设有第一电机(5)，所述进料盖板(3)内壁左侧通过轴承连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)后侧设有导向杆(7)，所述螺纹杆(6)与导向杆(7)外侧套设有移动块(8)，所述移动块(8)前侧固定连接有集料盒(9)，所述集料盒(9)底部对称设有下料管(10)，所述下料管(10)上设有电磁阀(11)，所述第一电机(5)的输出轴伸入进料盖板(3)内部，且与螺纹杆(6)右端固定连接，所述进料斗(4)底端贯通固定连接有软管(12)，所述软管(12)底端与集料盒(9)顶侧固定连接，所述移动块(8)中部贯通设有螺母，所述移动块(8)通过螺母与螺纹杆(6)匹配螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新运，王兆会，
申请(专利权)人：山东凯拓包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：