大规格中空石墨电极成型工艺及模具制造技术

一种大规格中空石墨电极成型工艺，采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，经过加温搅拌、加料并预振、加压振动、冷却后出模，制成电极坯。由于电极坯成型好，对以后工序提高产品的成品率有很大帮助。模具包括有模筒、底盘、中心管和压盖，模筒包括有内、外壁、进气出水嘴和出气进水嘴。采用本发明专利技术工艺及模具生产的大规格中空石墨电极导电性好、省电、电极消耗小、用途广泛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨电极的成型工艺，尤其是一种大规格空心石墨电极的成型工艺，以及成型模具。目前生产的石墨电极以直径在500毫米以下的中小规格为主，生产的直径在600毫米以上的大规格石墨电极，由于成型工艺技术不成熟，废品率过高，生产成本较高。本专利技术的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种大规格中空石墨电极成型工艺及模具。本专利技术中空石墨电极的成型工艺为(1)配料采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，其配比按重量百分比计为φ12粒料12-16％，φ8-10粒料8-12％，φ6-8粒料为3-5％，φ4-6粒料为1-4％，φ2-4粒料为1-3％，φ2以下粒料为6-9％，粉料(200目细粉占65％)为38-43％，石墨粉为2-5％，煤沥青为16-20％。各组份重量之和为100％。(2)加温搅拌常压下将粒料和粉料加入混捏锅中加热至120℃，干混搅拌15分钟，然后加入已完全融化的煤沥青，湿混搅拌40-45分钟成糊料。(3)加料并予振先将模具加压通热气，使模具温度达到110-120℃；同时将糊料边翻料边填入模具中，加料时间一般为3-4分钟。然后予振约1分钟，使糊料均匀的自动流动，初步振匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格中空石墨电极成型工艺，其特征是：（１）配料：采用石油焦、煤沥青、石墨粉为原料，其配比按重量百分比计为：Φ１２粒料１２－１６％，Φ８－１０粒料８－１２％，Φ６－８粒料为３－５％，Φ４－６粒料为１－４％，Φ２－４粒料为１－３％，Φ２以下粒料为６－９％，粉料为３８－４３％，石墨粉为２－５％，煤沥青为１６－２０％，各组份重量之和为１００％；（２）加温搅拌：常压下将粒料和粉料加入混捏锅中加热至１２０℃，干混搅拌１５分钟，然后加入已完全融化的煤沥青，湿混搅拌４０－４５分钟成糊料；（３）加料并予振：先将模具加压通热气，使模具温度达到１１０－１２０℃；同时将糊料边翻料边填入模具中；然后予振约１分钟；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天福，李蒙姬，
申请(专利权)人：孙天福，李蒙姬，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]