一种水泥添加剂生产用配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥添加剂生产用配料设备，属于水泥添加剂生产技术领域，解决了现有的水泥添加剂生产配料设备存在使用不便的问题，其技术要点是：底板上设置有第二混合箱，第二混合箱与上输料仓的连接处设置有第一搅拌输料机构，第一混合箱与下输料仓的连接处设置有第二搅拌输料机构，第一搅拌输料机构便于对进入的水泥添加剂原料进行搅拌打散处理，提升了后续的混合搅拌作业效率，第二搅拌输料机构可实现对水泥添加剂原料的充分搅拌混合作业，生产效率高，同时可将混合好的水泥添加剂逐步的输送至出料管处排出，搅拌混合一体化，使用便捷，具有使用方便和工作效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥添加剂生产用配料设备


[0001]本技术涉及水泥添加剂生产领域，具体是涉及一种水泥添加剂生产用配料设备。

技术介绍

[0002]水泥添加剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥磨台时产量和水泥各龄期强度，水泥添加剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，减少过粉磨现象，水泥添加剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，作为一种化学激发剂，水泥添加剂能改善水泥颗粒分布并激发各混合材的水化活性，从而提高水泥早期强度和后期强度。
[0003]目前水泥生产线上的水泥添加剂生产配料设备的结构和作用较为单一，需要使用到多种搅拌设备以及输送设备，不仅设备过于繁多，使用不方便，需要大量的运输程序，并且工作流程繁琐，劳动力大，工作效率低，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的水泥添加剂生产配料设备存在使用不便的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种水泥添加剂生产用配料设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种水泥添加剂生产用配料设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种水泥添加剂生产用配料设备，包括底板，所述底板上设置有第二混合箱，所述第二混合箱固定安装于上输料仓上，所述第二混合箱通过第一导料管连通有上输料仓，所述上输料仓通过加强筋固定安装于第一混合箱上，所述上输料仓通过第二导料管连通有第一混合箱，所述第一混合箱固定连接于下输料仓上，所述第一混合箱通过第三导料管连通有下输料仓，所述下输料仓固定连接于底板上，所述第二混合箱与上输料仓的连接处设置有第一搅拌输料机构，所述第一混合箱与下输料仓的连接处设置有第二搅拌输料机构，所述第二搅拌输料机构与第一搅拌输料机构相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一搅拌输料机构包括第二搅拌轴、第二搅拌叶、从动链轮、链条和主动链轮，所述第二搅拌轴转动连接于第二混合箱的内部，所述第二搅拌轴上设置有若干个第二搅拌叶，所述第二混合箱的外侧固定连通有进料管，所述第二搅拌轴的一端固定连接有从动链轮，所述主动链轮固定连接有双轴电机一端的输出轴，所述双轴电机通过电机安装板固定安装于第二混合箱上，所述从动链轮和主动链轮上传动连接有链条，双轴电机的输出轴驱使主动链轮旋转，在从动链轮、链条和主动链轮的同步带动作用下驱使第二搅拌轴上的第二搅拌叶旋转，便于对进入的水泥添加剂原料进行搅拌打
散处理。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一搅拌输料机构还包括用于输料的第一输料组，所述第一输料组包括第一输料轴和第一螺旋输送叶片，所述第一输料轴转动连接于上输料仓的内部，所述第一输料轴上固定连接有第一螺旋输送叶片，所述第一输料轴通过第一锥齿轮副转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴在第一锥齿轮副的连接关系下驱使第一输料轴上的第一螺旋输送叶片旋转，便于将打散的原料逐步的输送至第一混合箱内进行后续的混合作业。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第二搅拌输料机构包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴转动连接于第一混合箱的内部，所述第一搅拌轴上固定连接有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌轴固定连接有双轴电机另一端的输出轴，双轴电机另一端的输出轴同步驱使第一搅拌轴上的第一搅拌叶旋转，实现了对水泥添加剂原料的充分搅拌混合作业。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第二搅拌输料机构还包括用于输料的第二输料组，所述第二输料组包括第二输料轴和第二螺旋输送叶片，所述第二输料轴转动连接于下输料仓的内部，所述第二输料轴上固定连接有第二螺旋输送叶片，所述第二输料轴通过第二锥齿轮副转动连接有第一搅拌轴，所述下输料仓的外侧固定连通有出料管，第一搅拌轴在第二锥齿轮副的连接关系下驱使第二输料轴上的第二螺旋输送叶片旋转，第二螺旋输送叶片便于将混合好的水泥添加剂逐步的输送至出料管处排出。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述底板上还固定安装有控制器，所述控制器与双轴电机的输入端电性连接。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述底板的底部设置有若干个支撑脚。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置的第一搅拌输料机构便于对进入的水泥添加剂原料进行搅拌打散处理，提升了后续的混合搅拌作业效率。
[0017]通过设置的第二搅拌输料机构在第一搅拌输料机构的带动作用下运作，可实现对水泥添加剂原料的充分搅拌混合作业，生产效率高，解决了现有的水泥添加剂生产配料工作流程繁琐和劳动强度大的问题，同时可将混合好的水泥添加剂逐步的输送至出料管处排出，搅拌混合一体化，使用便捷，显著提升了水泥添加剂生产的工作效率。
[0018]通过设置的一个双轴电机可同步带动第一搅拌输料机构和第二搅拌输料机构进行多重的搅拌输料作业，节省了电器的使用，具有节能环保的理念。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例的俯视结构示意图。
[0022]图3为技术实施例内部的结构示意图。
[0023]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、底板；2、下输料仓；3、第一混合箱；4、加强筋；5、上输料仓；6、第二混
合箱；7、进料管；8、双轴电机；9、电机安装板；10、控制器；11、支撑脚；12、第一搅拌轴；13、第一搅拌叶；14、第一输料轴；15、第一螺旋输送叶片；16、第一锥齿轮副；17、第二搅拌轴；18、第二搅拌叶；19、第一导料管；20、第二导料管；21、第三导料管；22、从动链轮；23、链条；24、主动链轮；25、第二锥齿轮副；26、第二输料轴；27、第二螺旋输送叶片；28、出料管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]参见图1～图4，一种水泥添加剂生产用配料设备，包括底板1，所述底板1上设置有第二混合箱6，所述第二混合箱6固定安装于上输料仓5上，所述第二混合箱6通过第一导料管19连通有上输料仓5，所述上输料仓5通过加强筋4固定安装于第一混合箱3上，所述上输料仓5通过第二导料管20连通有第一混合箱3，所述第一混合箱3固定连接于下输料仓2上，所述第一混合箱3通过第三导料管21连通有下输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥添加剂生产用配料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有第二混合箱(6)，所述第二混合箱(6)固定安装于上输料仓(5)上，所述第二混合箱(6)通过第一导料管(19)连通有上输料仓(5)，所述上输料仓(5)通过加强筋(4)固定安装于第一混合箱(3)上，所述上输料仓(5)通过第二导料管(20)连通有第一混合箱(3)，所述第一混合箱(3)固定连接于下输料仓(2)上，所述第一混合箱(3)通过第三导料管(21)连通有下输料仓(2)，所述下输料仓(2)固定连接于底板(1)上，所述第二混合箱(6)与上输料仓(5)的连接处设置有第一搅拌输料机构，所述第一混合箱(3)与下输料仓(2)的连接处设置有第二搅拌输料机构，所述第二搅拌输料机构与第一搅拌输料机构相连接。2.根据权利要求1所述的水泥添加剂生产用配料设备，其特征在于，所述第一搅拌输料机构包括第二搅拌轴(17)、第二搅拌叶(18)、从动链轮(22)、链条(23)和主动链轮(24)，所述第二搅拌轴(17)转动连接于第二混合箱(6)的内部，所述第二搅拌轴(17)上设置有若干个第二搅拌叶(18)，所述第二混合箱(6)的外侧固定连通有进料管(7)，所述第二搅拌轴(17)的一端固定连接有从动链轮(22)，所述主动链轮(24)固定连接有双轴电机(8)一端的输出轴，所述双轴电机(8)通过电机安装板(9)固定安装于第二混合箱(6)上，所述从动链轮(22)和主动链轮(24)上传动连接有链条(23)。3.根据权利要求2所述的水泥添加剂生产用配料设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建才，马庭毅，方小妹，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县金狮粉磨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：