本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，属于水泥生产技术领域，解决了现有的水泥粉磨存在无法对碾磨后的水泥进行有效筛分的问题，其技术要点是：进料斗的下方设置有碾磨机构，碾磨机构的下方设置有筛分机构，筛分机构的下方设置有输料机构，碾磨机构可实现对水泥的充分碾磨作业，且碾磨机构可同步带动筛分机构中的筛分箱往复滑动连接于粉磨箱的内部，从而实现筛分板对水泥的良好筛分作业，显著提升了装置的实用性，并且碾磨机构可相应带动输料机构运作，使筛分后的水泥粉磨便于很好的输送出去，使水泥粉磨便于收集，显著提升了水泥的生产加工效率，具有能够对碾磨后的水泥进行有效筛分的优点。泥进行有效筛分的优点。泥进行有效筛分的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥粉磨装置
[0001]本技术涉及水泥生产领域，具体是涉及一种水泥生产用水泥粉磨装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]现有的水泥粉磨装置不能对水泥进行有效的碾磨，形成的粉末大小参差不齐，碾磨不彻底，且无法对粉磨后的水泥进行有效的筛分，增加了后期的劳动力强度，降低了装置的实用性，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的水泥粉磨存在无法对碾磨后的水泥进行有效筛分的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括粉磨箱，所述粉磨箱上设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有碾磨机构，所述碾磨机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱和筛分板，所述筛分箱的内部设置有筛分板，所述筛分箱通过滑块滑动连接于隔板上，所述隔板固定连接于粉磨箱的内部，所述筛分机构的下方设置有输料机构，所述筛分机构和输料机构均与碾磨机构相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述碾磨机构包括第一碾磨辊、第二碾磨辊、齿轮副和电机，所述第一碾磨辊和第二碾磨辊均转动连接于粉磨箱的内部，所述第一碾磨辊和第二碾磨辊通过齿轮副转动连接，所述第二碾磨辊固定连接有电机的输出轴，所述电机通过电机安装板固定安装于粉磨箱的外侧，电机的输出轴驱使第二碾磨辊旋转，在齿轮副的连接关系下驱使第一碾磨辊和第二碾磨辊相对旋转，从而实现对下落水泥的粉磨作业。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述筛分机构还包括用于驱动筛分箱往复移动筛分的往复驱动组，所述往复驱动组包括导向杆、导向柱、弹簧、连接轴和偏心轮，所述导向杆的一端固定连接于筛分箱的一侧，所述导向杆滑动连接于导向柱的内部，所述导向杆与导向柱的连接处设置有弹簧，所述导向柱固定连接于粉磨箱的内部，所述偏心轮转动连接于筛分箱的另一侧，所述偏心轮通过连接轴转动连接于粉磨箱的内部，所述筛分箱的上方设置有导料斗，所述导料斗固定连接于粉磨箱的内部，所述筛分箱的底部固定连通有导料管。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述筛分机构还包括用于驱动偏心轮往复旋转的旋转驱动组，所述旋转驱动组包括蜗杆、蜗轮和第一同步皮带，所述蜗轮固定连接于连接轴上，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于粉磨箱的内部，所述蜗杆通过第一同步皮带转动连接有第一碾磨辊上的转轴，第一碾磨辊上的转轴在第一同步皮带的同步带动作用下驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合连接的关系下驱使连接轴上的偏心轮旋转，在偏心轮的偏心作用以及弹簧的复位作用下，驱使筛分箱往复滑动连接于粉磨箱的内部，从而实现筛分板对水泥的良好筛分作业。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述输料机构包括输料轴和螺旋输送叶片，所述输料轴转动连接于粉磨箱的内部，所述输料轴上固定连接有螺旋输送叶片，所述输料轴通过第二同步皮带转动连接有电机的输出轴，所述粉磨箱的外侧固定连通有出料管，所述出料管靠近螺旋输送叶片处设置，电机的输出轴在第二同步皮带的作用下同步带动输料轴上的螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片便于将水泥粉磨输送至出料管处排出，使水泥粉磨便于收集。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述粉磨箱的底部设置有支撑脚，所述粉磨箱的外侧设置有维修门。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置的碾磨机构可实现对水泥的充分碾磨作业，且碾磨机构可同步带动筛分机构中的筛分箱往复滑动连接于粉磨箱的内部，从而实现筛分板对水泥的良好筛分作业，避免了筛分板的堵塞，实现对水泥中较大颗粒的过滤，得到所需的水泥粉磨，显著提升了装置的实用性，并且碾磨机构可相应带动输料机构运作，使筛分后的水泥粉磨便于很好的输送出去，使水泥粉磨便于收集，显著提升了水泥的生产加工效率。
[0016]通过设置的一个电机运作即可同步带动碾磨机构、筛分机构以及输料机构运作，节省了电器的使用，具有节能环保的理念。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为技术实施例的侧视结构示意图。
[0020]图3为技术实施例内部的剖视结构示意图。
[0021]图4为技术实施例中第一碾磨辊与第二碾磨辊的连接结构示意图。
[0022]图5为技术实施例中筛分箱的连接结构示意图。
[0023]图6为技术实施例中导向杆与导向柱的连接结构示意图。
[0024]附图标记：1、粉磨箱；2、进料斗；3、第一碾磨辊；4、第二碾磨辊；5、齿轮副；6、电机；7、第一同步皮带；8、蜗杆；9、蜗轮；10、连接轴；11、偏心轮；12、导向杆；13、导向柱；14、弹簧；15、筛分箱；16、筛分板；17、导料管；18、隔板；19、导料斗；20、第二同步皮带；21、输料轴；22、螺旋输送叶片；23、出料管；24、支撑脚；25、维修门；26、电机安装板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]参见图1～图4，一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括粉磨箱1，所述粉磨箱1上设置有进料斗2，所述进料斗2的下方设置有碾磨机构，所述碾磨机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱15和筛分板16，所述筛分箱15的内部设置有筛分板16，所述筛分箱15通过滑块滑动连接于隔板18上，所述隔板18固定连接于粉磨箱1的内部，所述筛分机构的下方设置有输料机构，所述筛分机构和输料机构均与碾磨机构相连接。
[0028]进一步，所述碾磨机构包括第一碾磨辊3、第二碾磨辊4、齿轮副5和电机6，所述第一碾磨辊3和第二碾磨辊4均转动连接于粉磨箱1的内部，所述第一碾磨辊3和第二碾磨辊4通过齿轮副5转动连接，所述第二碾磨辊4固定连接有电机6的输出轴，所述电机6通过电机安装板26固定安装于粉磨箱1的外侧。
[0029]优选的，将需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括粉磨箱(1)，所述粉磨箱(1)上设置有进料斗(2)，其特征在于，所述进料斗(2)的下方设置有碾磨机构，所述碾磨机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱(15)和筛分板(16)，所述筛分箱(15)的内部设置有筛分板(16)，所述筛分箱(15)通过滑块滑动连接于隔板(18)上，所述隔板(18)固定连接于粉磨箱(1)的内部，所述筛分机构的下方设置有输料机构，所述筛分机构和输料机构均与碾磨机构相连接。2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述碾磨机构包括第一碾磨辊(3)、第二碾磨辊(4)、齿轮副(5)和电机(6)，所述第一碾磨辊(3)和第二碾磨辊(4)均转动连接于粉磨箱(1)的内部，所述第一碾磨辊(3)和第二碾磨辊(4)通过齿轮副(5)转动连接，所述第二碾磨辊(4)固定连接有电机(6)的输出轴，所述电机(6)通过电机安装板(26)固定安装于粉磨箱(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于，所述筛分机构还包括用于驱动筛分箱(15)往复移动筛分的往复驱动组，所述往复驱动组包括导向杆(12)、导向柱(13)、弹簧(14)、连接轴(10)和偏心轮(11)，所述导向杆(12)的一端固定连接于筛分箱(15)的一侧，所述导向杆(12)滑动连接于导向柱(13)的内部，所述导向杆(12)与导向柱(13)的连接处设置有弹簧(14)，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：方小妹，方庆，方建才，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县金狮粉磨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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