一种矿渣微粉用杂质多级分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，涉及分离设备技术领域，包括底架，所述底架上安装有电机，电机的输出轴与旋转轴的一端固接，旋转轴通过轴承板一转动安装在底架上，旋转轴的另一端通过旋转机构与分离筒连接；分离筒为两端开口式的网状结构，分离筒外壁上的孔径从左往右依次等距增大，分离筒的两端均通过轴承架转动安装在底架上，此矿渣微粉用杂质多级分离设备，区别于现有技术，矿渣微粉不易堆积在杂质上，分离效果好，无需重复进行多次分离工作，分离效率高，能够分离出不同颗粒大小的杂质，以便于后续回收，且分离效果更好，能够实现等量的自动进料，避免一次性倒入物料过多造成筛网堵塞，影响筛选效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉用杂质多级分离设备


[0001]本专利技术涉及分离设备
，具体为一种矿渣微粉用杂质多级分离设备。

技术介绍

[0002]矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如易和性、提高早强、减少水化热等，而矿渣微粉在生产中会中含有大量不同颗粒大小的杂质，需分离后才能使用，而分离后的杂质也需要进一步分开处理并回收使用。
[0003]专利号为CN108714558B的专利技术专利公开了一种五金钢珠逐级输送式多级筛选设备，该专利通过设置了第一过筛网、第二过筛网和第三过筛网，可以对不同大小的钢珠进行分选，使筛选效果更好，但是上述筛选设备虽然实现不同大小物料的分离，但是由于物料是通过绞龙推动通过多个孔径不同的筛网，物料堆积在一起，上层的小颗粒物料会被下层的大颗粒物料阻挡，无法通过小孔径的筛网，进而应用在矿渣微粉分离时，矿渣微粉会堆在杂质上，实际进一步分开处理并回收使用时分离效果不好，难以有效分离出矿渣微粉，而杂质也有不同颗粒大小，后续难以对不同颗粒大小的杂质进行多次分离，且倒入物料过多也会造成筛网堵塞，筛选效果差的问题，为此，我们提出一种矿渣微粉用杂质多级分离设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，包括底架，所述底架上安装有电机，电机的输出轴与旋转轴的一端固接，旋转轴通过轴承板一转动安装在底架上，旋转轴的另一端通过旋转机构与分离筒连接；
[0006]分离筒为两端开口式的网状结构，分离筒外壁上的孔径从左往右依次等距增大，分离筒的两端均通过轴承架转动安装在底架上；
[0007]旋转轴的外壁上还固接有转动件，转动件的一端侧壁上固接有推块，推块与推进机构间歇配合，推进机构安装在底架上，推进机构的一端设于分离筒内；
[0008]推进机构的上方设有料斗，料斗通过固定架安装在底架上，料斗底部的侧壁设置有自动进料机构，料斗的下料口延伸至分离筒内。
[0009]作为优选，所述旋转机构包括固接在旋转轴另一端上的齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二固接在传动轴的一端处，传动轴通过轴承板二转动安装在底架上，传动轴的另一端固接有齿轮三，齿轮三与齿圈相啮合，齿圈固接在分离筒一端的外壁上；用于带动分离筒旋转，使物料可在分离筒内翻动，提高矿渣微粉的分离效果。
[0010]作为优选，所述推进机构包括安装在底架上的支撑板，支撑板上固接有轴承块，轴承块内转动连接有螺套，螺套的外壁上固接有间歇件，间歇件上开设有多个与推块间歇配
合的间歇槽，螺套螺旋传动连接在往复丝杠的外壁上，往复丝杠的一端处固接有两个限位挡板；用于推动分离后的杂质移动，杂质每移动到一个分离区域时，就可对杂质进行一次分离，能够根据杂质的颗粒大小实现多级分离工作，能够分离出不同颗粒大小的杂质，以便于后续回收。
[0011]作为优选，所述往复丝杠的另一端固接有导向块，导向块的底部套设在支撑板上；用于限制往复丝杠转动，并使往复丝杠在横向移动时保持稳定。
[0012]作为优选，所述限位挡板为扇形结构；方便进料。
[0013]作为优选，两个所述限位挡板的间距与分离筒上同孔径外壁的宽度一致；方便限位挡板推动物料在每一个分离区域内进行分离工作。
[0014]作为优选，所述自动进料机构包括活动插接在料斗底部的放料板，放料板的截面为“L”形，放料板底部的内侧壁与放料杆的顶部抵触，放料杆固接在往复丝杠的外壁上，放料板处于料斗外部的表面固接有两个连接套，连接套套设在固定杆上，固定杆的一端与料斗的外壁固接，固定杆另一端的外壁上套设有弹簧；能够实现等量的自动进料，避免一次性倒入物料过多造成筛网堵塞，影响筛选效果的问题。
[0015]作为优选，所述放料杆的高度低于料斗下料口的高度；避免放料杆碰撞到料斗。
[0016]作为优选，所述底架上倾斜安装有多个下料板一，多个下料板一分别处于分离筒外壁上多个不同孔径的下方，轴承架的侧壁上固接有下料板二，下料板二处于分离筒远离推进机构一侧的下方；用于对矿渣微粉以及不同颗粒大小的杂质进行导向下料，方便收集。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过旋转机构的设置，可带动分离筒旋转，从而使物料可在分离筒内翻动，从而使物料中的矿渣微粉能够通过最小孔径落下，实现矿渣微粉与杂质的分离，且矿渣微粉不易堆积在杂质上，分离效果好，无需重复进行多次分离工作，一次分离即可完成工作，分离效率高；
[0019]2、通过推进机构的设置，能够根据杂质的颗粒大小实现多级分离工作，能够分离出不同颗粒大小的杂质，以便于后续回收，且由于推块与间歇块是间歇配合，因此杂质在分离筒的分离区域内具有一定的停留时间，从而使分离效果更好；
[0020]3、最后通过自动进料机构的设置，能够实现等量的自动进料，避免一次性倒入物料过多造成筛网堵塞，影响筛选效果的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术旋转机构的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术推进机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术料斗剖视对的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术底架上下料板一和下料板二的结构示意图。
[0026]图中：1、底架；2、电机；3、旋转轴；4、轴承板一；5、旋转机构；51、齿轮一；52、齿轮二；53、传动轴；54、轴承板；55、齿轮三；56、齿圈；6、分离筒；7、轴承架；8、转动件；9、推块；10、推进机构；101、支撑板；102、轴承块；103、螺套；104、间歇件；105、往复丝杠；106、导向块；107、限位挡板；108、放料杆；11、固定架；12、料斗；13、自动进料机构；131、放料板；132、
连接套；133、固定杆；134、弹簧；14、下料板一；15、下料板二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，包括底架1，底架1上安装有电机2，电机2的输出轴与旋转轴3的一端固接，旋转轴3通过轴承板54一4转动安装在底架1上，旋转轴3的另一端通过旋转机构5与分离筒6连接；旋转机构5包括固接在旋转轴3另一端上的齿轮一51，齿轮一51与齿轮二52相啮合，齿轮二52固接在传动轴53的一端处，传动轴53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上安装有电机(2)，电机(2)的输出轴与旋转轴(3)的一端固接，旋转轴(3)通过轴承板(54)一(4)转动安装在底架(1)上，旋转轴(3)的另一端通过旋转机构(5)与分离筒(6)连接；分离筒(6)为两端开口式的网状结构，分离筒(6)外壁上的孔径从左往右依次等距增大，分离筒(6)的两端均通过轴承架(7)转动安装在底架(1)上；旋转轴(3)的外壁上还固接有转动件(8)，转动件(8)的一端侧壁上固接有推块(9)，推块(9)与推进机构(10)间歇配合，推进机构(10)安装在底架(1)上，推进机构(10)的一端设于分离筒(6)内；推进机构(10)的上方设有料斗(12)，料斗(12)通过固定架(11)安装在底架(1)上，料斗(12)底部的侧壁设置有自动进料机构(13)，料斗(12)的下料口延伸至分离筒(6)内。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，其特征在于：所述旋转机构(5)包括固接在旋转轴(3)另一端上的齿轮一(51)，齿轮一(51)与齿轮二(52)相啮合，齿轮二(52)固接在传动轴(53)的一端处，传动轴(53)通过轴承板(54)二转动安装在底架(1)上，传动轴(53)的另一端固接有齿轮三(55)，齿轮三(55)与齿圈(56)相啮合，齿圈(56)固接在分离筒(6)一端的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉用杂质多级分离设备，其特征在于：所述推进机构(10)包括安装在底架(1)上的支撑板(101)，支撑板(101)上固接有轴承块(102)，轴承块(102)内转动连接有螺套(103)，螺套(103)的外壁上固接有间歇件(104)，间歇件(104)上开设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小妹，方庆，方建才，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县金狮粉磨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：