本实用新型专利技术公开了一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，属于矿渣微粉细化技术领域，解决了现有的矿渣微粉的细化加工存在筛分效果差的问题，其技术要点是：进料斗的下方设置有粉碎研磨机构，粉碎研磨机构的下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧设置有输料机构，箱体的底部设置有用于支撑的支撑脚，通过设置的粉碎研磨机构可对下落的矿渣微粉进行相应的粉碎研磨处理，通过设置的筛分机构可对粉碎后的矿渣微粉进行有效的震动筛分处理，且对于未被筛分板筛分的矿渣微粉，输料机构可将该矿渣微粉继续导料至第一研磨辊和第二研磨辊处进行相应的粉碎研磨处理，进一步提升了对矿渣微粉的筛分效率，具有筛分效果好的优点。具有筛分效果好的优点。具有筛分效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉细化领域，具体是涉及一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，为了保证矿渣微粉用于混合时的均匀性，一般需要对其进行细化干燥。
[0003]现有的对于矿渣微粉的细化加工装置在细化的过程中，容易使矿渣微粉堆积在一起，从而使矿渣微粉中更为细腻的矿渣微粉筛出效果较差，在一定程度上增加了工作的难度，同时也降低了相应的筛分效果，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的矿渣微粉的细化加工存在筛分效果差的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板和弹簧，所述筛分板的一侧通过转轴转动连接于箱体的内部，所述筛分板的另一侧与箱体的内部连接处设置有弹簧，所述筛分机构的一侧设置有输料机构，所述粉碎研磨机构、筛分机构和输料机构逐个相互连接设置，所述箱体的底部设置有用于支撑的支撑脚。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述筛分机构还包括用于驱动筛分板不停震动筛分的筛分驱动组，所述筛分驱动组包括蜗杆、蜗轮、转动盘和连接轴，所述筛分板的一侧固定连接有第二凸块，所述蜗轮和转动盘均通过连接轴转动连接于箱体的内部，所述转动盘上设置有若干与第二凸块适配滑动连接的第一凸块，所述蜗轮啮合连接于蜗杆上，所述蜗杆转动连接于箱体的内部，蜗杆旋转的同时在与蜗轮啮合连接的关系下驱使转动盘上的第一凸块旋转，在第一凸块与筛分板上的第二凸块适配连接的关系下，驱使筛分板压缩弹簧不停的震动，从而实现对矿渣微粉的筛分以及导料操作。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述粉碎研磨机构包括第一研磨辊、第二研磨辊、齿轮副、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述第一研磨辊和第二研磨辊均转动连接于箱体的内部，所述第一研磨辊和第二研磨辊通过齿轮副转动连接，所述第一研磨辊上的转轴固
定连接有第一皮带轮，所述第二皮带轮固定连接于蜗杆上，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有皮带，蜗杆旋转，在第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的同步带动作用下驱使第一研磨辊旋转，且在齿轮副的连接关系下驱使第二研磨辊和第一研磨辊相向旋转，从而实现对下落的矿渣微粉的粉碎研磨处理。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述输料机构包括电机、输料轴、螺旋输送叶片和输料仓，所述输料仓固定连接于箱体的内部，所述输料仓上靠近筛分板的一侧开设有进料缺口，所述输料仓上固定连通有导料管，所述导料管朝向第一研磨辊和第二研磨辊处设置，所述输料轴转动连接于输料仓的内部，所述输料轴上固定连接有螺旋输送叶片，所述输料轴固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于箱体上，电机运作驱使输料轴旋转，输料轴带动螺旋输送叶片旋转可将矿渣微粉进行输送，在导料管的作用下继续导料至第一研磨辊和第二研磨辊处进行相应的粉碎研磨处理。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述输料轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接于从动锥齿轮上，所述从动锥齿轮固定连接于蜗杆的一端处，所述筛分板的下方设置有导料斜坡，所述箱体的外侧铰接有出料门，所述出料门靠近导料斜坡处设置。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述箱体的外侧设置有用于观察的观察窗。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置的粉碎研磨机构可对下落的矿渣微粉进行相应的粉碎研磨处理，通过设置的筛分机构可对粉碎后的矿渣微粉进行有效的震动筛分处理，且对于未被筛分板筛分的矿渣微粉，输料机构可将该矿渣微粉继续导料至第一研磨辊和第二研磨辊处进行相应的粉碎研磨处理，进一步提升了对矿渣微粉的筛分效率，便于使用。
[0016]通过设置的电机运作即可同步驱动输料机构、筛分机构和粉碎研磨机构逐个运作，减少了电器的使用，具有节能环保的理念。
[0017]通过粉碎研磨机构、筛分机构和输料机构的逐个运作的过程中，带动矿渣微粉移动输送的过程中，即可实现对矿渣微粉的有效干燥处理。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例内部的结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中第一研磨辊与第二研磨辊的连接结构示意图。
[0022]图4为图2中A的放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、箱体；2、进料斗；3、电机；4、第一研磨辊；5、第二研磨辊；6、齿轮副；7、第一皮带轮；8、皮带；9、第二皮带轮；10、蜗杆；11、蜗轮；12、转动盘；13、第一凸块；14、连接轴；15、第二凸块；16、筛分板；17、弹簧；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、输料轴；21、螺旋输送叶片；22、输料仓；23、进料缺口；24、导料管；25、出料门；26、观察窗；27、支撑脚；28、导料斜坡。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]参见图1～图4，一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，包括箱体1，所述箱体1上设置有进料斗2，所述进料斗2的下方设置有粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板16和弹簧17，所述筛分板16的一侧通过转轴转动连接于箱体1的内部，所述筛分板16的另一侧与箱体1的内部连接处设置有弹簧17，所述筛分机构的一侧设置有输料机构，所述粉碎研磨机构、筛分机构和输料机构逐个相互连接设置，所述箱体1的底部设置有用于支撑的支撑脚27。
[0027]进一步，所述筛分机构还包括用于驱动筛分板16不停震动筛分的筛分驱动组，所述筛分驱动组包括蜗杆10、蜗轮11、转动盘12和连接轴14，所述筛分板16的一侧固定连接有第二凸块15，所述蜗轮11和转动盘12均通过连接轴14转动连接于箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进料斗(2)，其特征在于，所述进料斗(2)的下方设置有粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构的下方设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板(16)和弹簧(17)，所述筛分板(16)的一侧通过转轴转动连接于箱体(1)的内部，所述筛分板(16)的另一侧与箱体(1)的内部连接处设置有弹簧(17)，所述筛分机构的一侧设置有输料机构，所述粉碎研磨机构、筛分机构和输料机构逐个相互连接设置，所述箱体(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(27)。2.根据权利要求1所述的用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于，所述筛分机构还包括用于驱动筛分板(16)不停震动筛分的筛分驱动组，所述筛分驱动组包括蜗杆(10)、蜗轮(11)、转动盘(12)和连接轴(14)，所述筛分板(16)的一侧固定连接有第二凸块(15)，所述蜗轮(11)和转动盘(12)均通过连接轴(14)转动连接于箱体(1)的内部，所述转动盘(12)上设置有若干与第二凸块(15)适配滑动连接的第一凸块(13)，所述蜗轮(11)啮合连接于蜗杆(10)上，所述蜗杆(10)转动连接于箱体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的用于矿渣微粉的细化干燥加工装置，其特征在于，所述粉碎研磨机构包括第一研磨辊(4)、第二研磨辊(5)、齿轮副(6)、第一皮带轮(7)、皮带(8)和第二皮带轮(9)，所述第一研磨辊(4)和第二研磨辊(5)均转动连接于箱体(1)的内部，所述第一研...
【专利技术属性】
技术研发人员：方庆，方建才，方序山，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县金狮粉磨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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