本发明专利技术公开了一种测量装置，测量装置包括底座、支撑架和检测装置，底座上形成有安装台面，安装台面上形成有第一检测点；支撑架设置于底座上，支撑架上设置有与安装台面间隔设置的支撑部；检测装置设置于支撑部且检测装置设置有可移动的检测端，检测端上形成有第二检测点，检测装置适于检测第一检测点与第二检测点之间的距离。根据本发明专利技术的测量装置，通过设置第一检测点和第二检测点，第一检测点和第二检测点能够定位待检测件的测量点，并由检测装置检测第一检测点与第二检测点之间的距离，测量速度快，测量结果准确，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，提高材料冲击强度测试效率。测试效率。测试效率。
【技术实现步骤摘要】
测量装置
[0001]本专利技术涉及测量领域，尤其是涉及一种测量装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，在开展塑料材料摆锤冲击强度测试时，需要对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行精准测量，由于缺口很小，利于常规量具(卡尺、千分尺、螺旋测微器)由于难以精准定位测量点，不能保证测量结果的精准度，并且这种测量方式耗时费力，效率低下，影响材料冲击强度测试效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种测量装置。根据本专利技术的测量装置，通过设置第一检测点和第二检测点，第一检测点和第二检测点能够定位待检测件的测量点，同时检测装置适于检测第一检测点与第二检测点之间的距离，测量速度快，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，提高材料冲击强度测试效率。
[0004]根据本专利技术的测量装置，所述测量装置包括：底座，所述底座上形成有安装台面，所述安装台面上形成有第一检测点；支撑架，所述支撑架设置于所述底座上，所述支撑架上设置有与所述安装台面间隔设置的支撑部；检测装置，所述检测装置设置于所述支撑部且所述检测装置设置有可移动的检测端，所述检测端上形成有第二检测点，所述检测装置适于检测所述第一检测点与所述第二检测点之间的距离。
[0005]根据本专利技术的测量装置，通过设置第一检测点和第二检测点，待检测件可以安装于安装台面，第一检测点定位待检测件缺口的测量点，并通过移动检测端，第二检测点定位待检测件底部的测量点，检测装置检测第一检测点与第二检测点之间的距离，测量速度快，测量结果准确，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，提高材料冲击强度测试效率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述安装台面上形成有限位筋，所述限位筋适于伸入至待检测件一侧的缺口中，所述限位筋的端部配置为所述第一检测点，所述待检测件的另一侧与所述检测端接触。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述限位筋的端部圆弧过渡。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述限位筋端部的半径为r且满足：0.05mm≤r≤1.25mm。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述限位筋的端部在所述限位筋延伸方向上的横截面积逐渐减小。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述底座包括：底座本体，所述底座本体朝向所述支撑部的一侧形成有安装槽；支撑台，所述支撑台收容于所述安装槽内，所述支撑台朝向所述支撑部的表面构造为所述安装台面。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述安装槽中背离彼此的表面形成有第一导向槽和第二导向槽，所述支撑台的两端分别与所述第一导向槽和所述第二导向槽配合。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑部的上表面适于承载所述检测装置，所述支撑部上设置有在宽度方向上贯通的连通孔，所述检测装置设置有检测杆，所述检测杆的端部配置为所述检测端，所述检测杆穿过所述连通孔。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑部可在所述支撑架的延伸方向上移动。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述检测装置上设置有控制旋钮，所述控制旋钮可选择地控制所述检测装置的读数。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本专利技术实施例的测量装置结构示意图；
[0018]图2是根据本专利技术实施例的支撑部结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]测量装置1；
[0021]底座11，安装台面111，第一检测点112，限位筋113，底座本体114，支撑台115；
[0022]支撑架12，支撑部121；
[0023]检测装置13，第二检测点131。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面参考图1和图2描述根据本专利技术实施例的测量装置1。
[0026]如图1所示，根据本专利技术的测量装置1，测量装置1包括底座11、支撑架12和检测装置13，底座11上形成有安装台面111，安装台面111上形成有第一检测点112；支撑架12设置于底座11上，支撑架12上设置有与安装台面111间隔设置的支撑部121；检测装置13设置于支撑部121且检测装置13设置有可移动的检测端，检测端上形成有第二检测点131，检测装置13适于检测第一检测点112与第二检测点131之间的距离。
[0027]相关技术中，在开展塑料材料摆锤冲击强度测试时，需要对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行精准测量，由于缺口很小，利于常规量具(卡尺、千分尺、螺旋测微器)由于难以精准定位测量点，不能保证测量结果的精准度，并且这种测量方式耗时费力，效率低下，影响材料冲击强度测试效率。
[0028]为此，本申请的测量装置1，通过设置第一检测点112和第二检测点131，待检测件可以安装于安装台面111，第一检测点112定位待检测件缺口的测量点，并通过移动检测端，第二检测点131定位待检测件底部的测量点，检测装置13检测第一检测点112与第二检测点
131之间的距离，能够方便对缺口样条的缺口底部剩余宽度进行测量，测量速度快，测量结果准确，提高材料冲击强度测试效率。
[0029]此外，本申请的测量装置1，安装台面111适于承载待检测件，并对待检测件进行支撑和定位，保证待检测件在测量时保持稳定；支撑架12用于承载支撑部121和位于支撑部121上的检测装置13，并保证支撑部121与安装台面111形成间隔，同时约束检测装置13的检测端在空间中移动的方向和距离，保证测量结果的准确性；待检测件可以安装于支撑部121与安装台面111之间的间隔中，从而使第一检测点112和第二检测点131对待检测件的测量点进行定位，并由检测装置13获取测量结果。
[0030]因此，根据本申请的检测装置13，可以精准定位待检测件的测量点，并通过检测装置13获取测量结果，测量速度快，测量结果准确，材料冲击强度测试效率高。
[0031]根据本专利技术的一些实施例，如图1所示，安装台面111上形成有限位筋113，限位筋113适于伸入至待检测件一侧的缺口中，限位筋113的端部配置为第一检测点112，待检测件的另一侧与检测端接触。通过设置限位筋113，限位筋113伸入至待检测件一侧的缺口中，能够对待检测件进行固定，保证待检测件在测量时保持稳定。待检测件一侧的缺口底部到另一侧端面的垂直距离为缺口底部剩余宽度，因此限位筋113的端部为第一检测点112，同时待检测件的另一侧与检测端接触，接触点与第二检测点131重合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量装置，其特征在于，包括：底座(11)，所述底座(11)上形成有安装台面(111)，所述安装台面(111)上形成有第一检测点(112)；支撑架(12)，所述支撑架(12)设置于所述底座(11)上，所述支撑架(12)上设置有与所述安装台面(111)间隔设置的支撑部(121)；检测装置(13)，所述检测装置(13)设置于所述支撑部(121)且所述检测装置(13)设置有可移动的检测端，所述检测端上形成有第二检测点(131)，所述检测装置(13)适于检测所述第一检测点(112)与所述第二检测点(131)之间的距离。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述安装台面(111)上形成有限位筋(113)，所述限位筋(113)适于伸入至待检测件一侧的缺口中，所述限位筋(113)的端部配置为所述第一检测点(112)，所述待检测件的另一侧与所述检测端接触。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述限位筋(113)的端部圆弧过渡。4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述限位筋(113)端部的半径为r且满足：0.05mm≤r≤1.25mm。5.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述限位筋(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：董林，张俊华，吴贵根，齐海东，刘婷，高泽，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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