双壁波纹管成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种双壁波纹管成型模具，包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管；出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，内芯模与中间芯模限定有内出料通道，中间芯模与外口模限定有外出料通道，内出料通道与外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口；中间芯模固定连接于中间管，内芯模包括与内管固定连接的内芯主体与限定内环形出料口的后边界的内芯口部，内芯口部与内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整内环形出料口的宽度，外口模与外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整外环形出料口的宽度。以调整外环形出料口的宽度。以调整外环形出料口的宽度。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管成型模具


[0001]本专利技术涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]双壁波纹管具有环形结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。
[0003]双壁波纹管成型模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。内模组件限定有具有内环形出料口的内出料通道，外模组件限定有具有外环形出料口的外出料通道，内、外环形出料口的宽度即决定了成型后的双壁波纹管的内外壁宽度。
[0004]本专利技术基于以下事实和问题发现提出：传统的双壁波纹管成型模具的内模组件包括内芯模与内口模，外模组件包括外芯模与外口模，内、外口模又均包括主体部分和可相对主体部分前后移动的口部部分（用于调整内、外状出料口的宽度），部件数量较多且连接结构较为复杂，因而加工和装配成本较高。此外，由于各部件积累的加工偏差较大，可能存在内、外环形出料口不规则、各部件轴心线发生偏移等情况，使得调节内、外环形出料口的宽度调节（即调节成型后的双壁波纹管的内外壁厚度）以及偏心调节困难较大。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术的目的是提供一种部件数量较少，结构较为简单且易于调整内、外环形出料口宽度的双壁波纹管成型模具。
[0006]为了达到上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的内环形出料口与所述的环形出料口分别具有在前后方向上的第一宽度和第二宽度；所述的中间芯模固定连接于所述的中间管，所述的内芯模包括与所述内管固定连接的内芯主体与限定所述内环形出料口的后边界的内芯口部，所述的内芯口部与所述的内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第一宽度，所述的外口模与所述的外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第二宽度。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的内芯主体具有形成于外壁上的第一环形斜面，所述的内芯口部具有形成于外壁上且毗邻第一环形斜面的第二环形斜面，所述的中间
芯模具有形成于内壁面上的第三环形斜面，所述的第一环形斜面、第二环形斜面以及第三环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的内出料通道。还可以进一步优选地，所述的内芯口部套设于所述内芯主体的外侧，所述的内芯主体具有形成于外壁上且毗邻所述第一环形斜面后侧的第一环形接触面，所述的第一环形接触面前后延伸且配置有第一螺纹，所述的内芯口部形成有位于内壁的第二环形接触面，所述的第二环形接触面前后延伸且配置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。
[0008]在上述的技术方案中，优选地，所述的中间芯模具有形成于外壁上的第四环形斜面，所述的外口模具有形成于内壁上的第五环形斜面，所述的外出料通道由所述的第四环形斜面与第五环形斜面限定。还可以进一步优选地，所述的外管具有形成于后端外壁上的第三环形接触面，所述的第三环形接触面前后延伸并配置有第三螺纹，所述的外部口具有形成于内壁上且毗邻所述第五环形斜面前侧的第四环形接触面，所述的第四环形斜面与第五环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的外出料通道。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述的内芯口部或/和所述的内芯主体上配置有绕所述纵向轴心线周向排列的多个第一锁紧螺栓，各所述的第一锁紧螺栓均可沿着径向方向移动并具有固定所述内芯口部的第一锁紧位置和允许所述内芯口部前后移动的第一释放位置。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，所述的外口模或/和所述的外管上配置有绕所述纵向轴心线周向排列的多个第二锁紧螺栓，各所述的第二锁紧螺栓均可沿着径向方向移动并具有固定所述外口模的第二锁紧位置和允许所述外口模前后移动的第二释放位置。
[0011]在上述的技术方案中，优选地，所述的中间加热部上还配置有同心度调节机构，所述的同心度调节机构包括可向所述中间管施加压力的多个第一调节螺栓与可向内管施加作用力的多个第二调节螺栓，所述的多个第一调节螺栓与所述的多个第二调节螺栓均绕着所述的纵向轴心线周向排列。还可以进一步优选地，所述的外管上开设有与所述多个第一调节螺栓相适配的多个第一螺纹槽，各所述的第一调节螺栓均与相应所述的第一螺纹槽螺纹连接且各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述的中间管。还可以进一步优选地，所述的外管上开设有与所述多个第二调节螺栓相适配的多个第二螺纹槽，所述的中间管上开设有在径向方向上对齐多个第二螺纹槽的多个平槽，所述的同心度调节机构还包括位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述的滑动件均可径向移动，各所述的第二调节螺栓均与相应所述的第二螺纹槽螺纹连接且各所述第二调节螺栓的底部均抵接相应所述的滑动块，以经由相应所述的滑动块相所述的内管施加压力。
[0012]相较于现有技术，本专利技术所提供的双壁波纹管成型模具在出料口模部仅设置有内芯模、中间芯模、外口模和必要的连接零件，其中，中间芯模与外口模均为一体式结构件。该双壁波纹管成型模具的出料口模部的部件数量较少，装配简单，可降低生产和装配成本并且减小因部件加工误差积累所造成的内、外环形出料口宽度调节和偏心调节的困难。
附图说明
[0013]图1为本专利技术所提供的双壁波纹管成型模具的侧视图；图2为图1所示双壁波纹管成型模具沿A
‑
A方向的剖视图；图3为图2所示B处的局部放大图；
图4为图2所示C处的局部放大图；图5为图1所示双壁波纹管成型模具的同心度调节机构在侧面示意简图；图6为图1所示双壁波纹管成型模具的出料口模部的剖视图；图7为图6所示D处的局部放大图。
[0014]图中标注：100、双壁波纹管成型模具；1、进料螺旋部；11、内螺旋轴套；111、第一螺旋槽；112、内塑化通道；12、外螺旋轴套；121、第二螺旋槽；122、外塑化通道；13、外限定轴套；14、端盖；15、第一进料管道；16、第二进料管道；2、中间加热部；21、内管；22、中间管；221、平槽；23、外管；231、第一螺纹槽；232、第二螺纹槽233、第三环形接触面；24、内加热通道；25、外加热通道；26、第一加热圈；3、出料口模部；31、内芯模；311、内芯主体；312、内芯口部；313、第一环形斜面；314、第二环形斜面；315、第一环形接触面；316、第二环形接触面；317、第一锁紧螺栓；32、中间芯模；321、第二环形斜面；322、第三环形斜面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，其特征在于，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的内环形出料口与所述的环形出料口分别具有在前后方向上的第一宽度和第二宽度；所述的中间芯模固定连接于所述的中间管，所述的内芯模包括与所述内管固定连接的内芯主体与限定所述内环形出料口的后边界的内芯口部，所述的内芯口部与所述的内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第一宽度，所述的外口模与所述的外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第二宽度。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的内芯主体具有形成于外壁上的第一环形斜面，所述的内芯口部具有形成于外壁上且毗邻第一环形斜面的第二环形斜面，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第三环形斜面，所述的第一环形斜面、第二环形斜面以及第三环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的内出料通道。3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的内芯口部套设于所述内芯主体的外侧，所述的内芯主体具有形成于外壁上且毗邻所述第一环形斜面后侧的第一环形接触面，所述的第一环形接触面前后延伸且配置有第一螺纹，所述的内芯口部形成有位于内壁的第二环形接触面，所述的第二环形接触面前后延伸且配置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。4.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的中间芯模具有形成于外壁上的第四环形斜面，所述的外口模具有形成于内壁上的第五环形斜面，所述的第四环形斜面与第五环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，柳兵，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：