一种PET与PE复合管材用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PET与PE复合管材用模具，包括模具本体，所述模具本体由内至外依次设置用于供内层PE原料通过的内流道、用于供PET原料通过的中间流道以及用于供外层PE原料通过的外流道；在中间流道内设置分流板，分流板将中间流道分隔形成内外两层腔体，每层腔体内均设置有阻流凸起，所述阻流凸起包括若干个第一阻流凸起和若干个第二阻流凸起，所述第一阻流凸起和第二阻流凸起对向且上下间隔错开设置。本实用新型专利技术通过在中间流道内设置分流板和阻流凸起，将中间流道内的PET原料分流、阻流，在流道内形成内压，降低了PET的流速，提升了PET与PE复合效果。了PET与PE复合效果。了PET与PE复合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PET与PE复合管材用模具


[0001]本技术涉及塑料管材生产
，尤其涉及一种PET与PE复合管材用模具。

技术介绍

[0002]目前农业节水灌溉用薄壁管大多数以PE(聚乙烯)为原料生产，PE管材存在强度低、耐疲劳性差、耐水压低、容易爆管或硬物刺穿等问题。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂，具有耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦、尺寸稳定性好、硬度高的特点。如果将PET和PE复合制备管材，能够很好的解决PE管材的现有问题。
[0003]目前PET和PE复合管材制备时，先用挤出机挤出内层PE，然后在内层PE外壁上编织PET带或条，再通过另一台挤出机把熔融好的外层PE材料经过机头涂覆在已编织PET带或条的表面。上述生产制备操作费时费力，工作效率低。如果将内层PE、PET层和外层PE采用三层共挤的方式挤出一体成型，会使工作效率大幅度提升，由于PET在熔融状态下流变性较好，因此采用现有模具进行三层共挤会存在加工难度，降低PET与PE的复合效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种PET与PE复合管材用模具。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种PET与PE复合管材用模具，包括模具本体，所述模具本体由内至外依次设置用于供内层PE原料通过的内流道、用于供PET原料通过的中间流道以及用于供外层PE原料通过的外流道；在中间流道内设置分流板，分流板将中间流道分隔形成内外两层腔体，每层腔体内均设置有阻流凸起，所述阻流凸起包括若干个第一阻流凸起和若干个第二阻流凸起，所述第一阻流凸起和第二阻流凸起对向且上下间隔错开设置。
[0006]优选的，内流道、中间流道和外流道均呈圈设置并在出料端汇集形成出料通道。
[0007]优选的，第一阻流凸起设置在中间流道内壁上，第二阻流凸起设置在分流板上。
[0008]优选的，所述第一阻流凸起和第二阻流凸起均呈圈设置。通过分流板和阻流凸起的配合将中间流道中的PET原料分流、阻流，在流道内形成内压，降低PET的流速，提升PET与PE复合效果。
[0009]优选的，在内流道和中间流道之间设置第一隔热层，在外流道和中间流道之间设置第二隔热层。
[0010]优选的，第一隔热层和第二隔热层均为聚四氟乙烯材料。第一隔热层和第二隔热层可以避免中间流道中PET原料的温度传递至内流道或外流道中的PE原料，使PE原料分解。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术结构简单，通过在中间流道内设置分流板和阻流凸起，将中间流道内的PET原料分流、阻流，在流道内形成内压，降低了PET的流速，提升了PET与PE复合效果；
[0013]2、解决了因PET在熔融状态下流变性好导致的PET与PE复合效果差的问题，降低了PET与PE的复合难度，实现了内层PE、PET层和外层PE三层共挤一体成型，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、内流道，2、中间流道，3、外流道，4、出料通道，5、第一隔热层，6、第二隔热层，21、分流板，22、第一阻流凸起，23、第二阻流凸起。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1所示，本技术包括模具本体，所述模具本体由内至外依次设置用于供内层PE原料通过的内流道1、用于供PET原料通过的中间流道2以及用于供外层PE原料通过的外流道3。内流道1、中间流道2和外流道3均呈圈设置并在出料端汇集形成出料通道4，出料通道4将原料挤成管材。
[0020]如图1、2所示，在中间流道2内设置分流板21，分流板21将中间流道2分隔形成内外两层腔体，每层腔体内均设置有阻流凸起，所述阻流凸起包括若干个第一阻流凸起22和若干个第二阻流凸起23，所述第一阻流凸起22和第二阻流凸起23对向且上下间隔错开设置。第一阻流凸起22设置在中间流道2内壁上，第二阻流凸起23设置在分流板21上。所述第一阻流凸起22和第二阻流凸起23均呈圈设置，通过分流板21和阻流凸起的配合将中间流道2中的PET原料分流、阻流，在流道内形成内压，降低PET的流速，提升PET与PE复合效果。
[0021]由于PET的熔融温度为260℃左右，PE的熔融温度为190℃左右，为了避免中间流道2中PET原料的温度传递至内流道1或外流道3中的PE原料，使PE原料分解，在本实施例中，在内流道1和中间流道2之间设置第一隔热层5，在外流道3和中间流道2之间设置第二隔热层6，第一隔热层5和第二隔热层6均为聚四氟乙烯材料。
[0022]具体工作时，在外流道3内通外层PE原料，在中间流道2内通PET原料，在内流道1内通内层PE原料，外层PE原料、PET原料和内层PE原料在出料通道4汇聚一体成型成复合管材。
[0023]本技术结构简单，通过在中间流道2内设置分流板21和阻流凸起，将中间流道2内的PET原料分流、阻流，在流道内形成内压，降低了PET的流速，提升了PET与PE复合效果；解决了因PET在熔融状态下流变性好导致的PET与PE复合效果差的问题，降低了PET与PE的复合难度，实现了内层PE、PET层和外层PE三层共挤一体成型，工作效率高。
[0024]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET与PE复合管材用模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体由内至外依次设置用于供内层PE原料通过的内流道、用于供PET原料通过的中间流道以及用于供外层PE原料通过的外流道；在中间流道内设置分流板，分流板将中间流道分隔形成内外两层腔体，每层腔体内均设置有阻流凸起，所述阻流凸起包括若干个第一阻流凸起和若干个第二阻流凸起，所述第一阻流凸起和第二阻流凸起对向且上下间隔错开设置。2.根据权利要求1所述的一种PET与PE复合管材用模具，其特征在于：内流道、中间流道和外流道均呈圈设置并在出料端汇集形成出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕林建，李尚宝，孙丰强，
申请(专利权)人：莱芜市猛牛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：